Проверка направляющей клапанов

1. Измерить отверстие (а) направляющей клапана. Если износ клапанной направляющей выходит за пределы указанных ниже табличных значений, направляющую клапана заменить.

Внутренний диаметр отверстия направляющей клапана
Впускной клапан	0.21 65 -0.21 70 “
Выхлопной клапан	(5.500 -5.512 мм)

 

Замена направляющей клапанов

1. Нагреть головку цилиндров в термостате до 200°С (390°F). Это позволит облегчить демонтаж и установку направляющей и обеспечить правильную посадку с натягом и отсутствие помех.

2. Снять направляющую с помощью инструмента для демонтажа направляющей клапанов.

a - Инструмент для демонтажа направляющей клапанов - Valve Guide Remover (91-809495A1)

3. Установить новую направляющую клапанов с серьгой с помощью втулки для установки направляющей вместе с инструментом для демонтажа направляющей клапанов.

a - Инструмент для демонтажа направляющей - Valve Guide Remover (91-809495A1)

b - Втулка для установки направляющей клапанов - Valve Guide Installer Bushing (91-809496A1)

4. После установки направляющей клапанов обработать отверстие направляющей с помощью развертки для обеспечения правильного зазора между направляющей и штоком клапана.

a - Развертка для расширения отверстия направляющей клапанов - Valve Guide Reamer (91-809497A1)

Клапаны

1. Удалить с клапана нагарные отложения. Все треснувшие, деформированные или подгоревшие клапаны выбросить.

2. Для проверки износа измерить диаметр штока клапана. Если этот размер не удовлетворяет табличным значениям ниже, клапаны заменить.

Диаметр штока клапана
Впускной клапан	0.2156-0.2161 “
	(5.475 - 5.490 мм)
Выхлопной клапан	0.21 50 -0.21 56 “
	(5.460 - 5.475 мм)

3. Проверить контактную поверхность клапана на точечную коррозию. Контактные поверхности клапанов, пораженные точечной коррозией, должны быть обработаны/доведены.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для пригонки клапанных седел имеется несколько разных видов оборудования, при использовании которого необходимо руководствоваться инструкциями завода-изготовителя этого оборудования.

ПРИМЕЧАНИЕ: После подгонки седла клапана или замены клапана и направляющей клапанов седла клапана и контактная поверхность клапана должны быть обработаны и пригнаны.

4. После механической обработки клапанов проверить толщину торцевой грани венца (a) клапанов. Все клапаны, толщина торцевой грани венца которых не соответствует табличным значениям, необходимо заменить.

Толщина торцевой грани венца "a"
Впускной клапан	0.020 - 0.035 “
	(0.5 - 0.9 мм)
Выхлопной клапан	0.020 - 0.035 “
	(0.5 - 0.9 мм)

 

5. Измерить биение штока. При несоответствии табличным значениям, заменить.

Пределы биения штока клапана (макс.)
Впускной клапан Выхлопной клапан	0.0006 “ (0.016 мм)

Клапанные пружины

1. Проверить каждую пружину под нагрузкой на прессе для проверки нагрузки пружин. Слабые пружины заменить.

2. Проверить предельную длину свободной (несжатой) пружины. Если не соответствует табличным значениям, заменить.

Длина свободной, несжатой пружины

1.491 - 1.569“ (37.85 - 39.85 мм)

 

3. Проверить каждую пружину на отклонение от вертикали на плоской поверхности с помощью угольника. Вращать пружину и измерять расстояние между верхним витком и угольником. Если не соответствует табличным значениям, заменить.

а - Отклонение от вертикали (наклон) пружины клапана

Менее, чем 0.06 “ (1.7 мм)

 

Подгонка седла клапана

Удалить нагарные отложения из камеры сгорания и седел клапанов и проверить на точечную коррозию.

Для пригонки клапанных седел имеется несколько разных видов оборудования, при использовании которого необходимо руководствоваться инструкциями завода-изготовителя этого оборудования.

Измерить ширину (а) седла клапана. Если этот параметр не соответствует табличным значениям ниже, седло клапана обработать/довести.

Обработать опорную поверхность седла клапана с помощью угловой фрезы на 60°, 45°, 15°.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для того, чтобы не допустить следов вибрации, неровностей на поверхности седла от фрезы, вращать фрезу, одновременно оказывая равномерное давление вниз на фрезу.

"a" - Значение ширины седла клапана
Впускной клапан	0.035 - 0.043 “ (0.9- 1.1 мм)
Выхлопной клапан

ПРИМЕЧАНИЕ: Если требуется обработка - подгонка/притирание - седел клапанов, произвести такую обработку седел до получения указанных в таблице ниже значений углов, образованных опорными поверхностями.

Значение углов клапанных седел
a	15°
b	45°
c	60°

 

Порядок обработки клапана

Состояние: Седло по центру на контактной поверхности зеркала клапана, но слишком широкое.

Фреза для обработки седла клапана	Требуемый результат
При обработке оказывать легкое давление	фреза на 15°	Уменьшение ширины седла
фреза на 60°

Состояние: Седло клапана в середине контактной поверхности зеркала клапана, но слишком узкое.

Фреза для обработки седла клапана	Требуемый результат
Использовать	фрезу на 45°	Получение равномерной ширины седла клапана

Состояние: Седло клапана слишком узкое и близко к краю венца клапана.

Фреза для обработки седла клапана	Требуемый результат
Использовать	сначала фрезу на 15°	Центровка седла и получение нужной его ширины
	затем фрезу на 45°

 

Состояние: Седло клапана слишком узкое и расположено ближе к нижнему краю опорной поверхности клапана.

 

Фреза для обработки седла клапана	Требуемый результат
Использовать	сначала фрезу на 60° а затем на 45о	Центровка седла и увеличение его ширины

Сборка головки цилиндров

Установка клапанов