Расчет требуемого количества технологического оборудования и рабочих мест

Число единиц основного оборудования , ед., рассчитывается по каждому виду оборудования по формуле

 

, (5.3.2)

где: –трудоемкость на 2 месяца работ при выполнении i-й операции;

F_эф – эффективный фонд времени на 2 месяца в одну смену, час;

r_i – количество рабочих, закрепленных за i-м видом оборудования;

К_см– коэффициент сменности.

 

Эффективный фонд времени работы оборудования , час, определяется по формуле

 

, (5.3.3)

где: – коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт – по графику ППР;

 

.

 

Число единиц оборудования , ед., для автоматической сварки рассчитывается по формуле (5.3.2)

 

.

 

Принятое число оборудования , ед., для автоматической сварки

 

.

 

Коэффициенты загрузки i-го оборудования ()рассчитываем по формуле

 

, (5.3.4)

где - принимаемое число оборудования, ед.;

 

.

 

Расчет технологического оборудования представлен в таблице 5.3.1

 

Таблица 5.3.1 – Количество и коэффициент загрузки оборудования

 

Наименование операции	Трудоемкость на программу, н/час	Тип оборудования	, единиц	, единиц
13, 22		Автоматический сварочный комплекс
2,4,8,10,15,17, 19,24,26,28,30	883,9	Сварочный полуавтомат	3,91		0,98
6,12,21,32	273,7	РДС	1,21		0,6
3,5,7,9,11,14,16, 18,20,23,25,27,29,31,33	370,48	РАД	1,64		0,82

 

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле (5.2.6)

 

.

 

Расчет числа рабочих мест выполняется в случае, если группа изделий изготавливается без применения поточных линий. При этом первоначально, для каждой операции рассчитывается необходимое количество рабочих мест и коэффициент их загрузки, а затем для повышения коэффициента загрузки рабочих мест выполняется оптимизация их количества с учётом технологической возможности и целесообразности совмещения данных операций на одном рабочем месте. В этом случае расчётное количество рабочих мест получается суммированием количества расчётных мест из предыдущей таблицы по совмещённым операциям.

Число рабочих мест шт, вычисляется по формуле

 

, (5.3.5)

где – фонд рабочего времени рабочего места, час;

ЧР – число рабочих в бригаде (одновременно выполняющих операции), чел;

- трудоёмкость на программу 2 месяца по операциям, чел-ч;

- коэффициент перевыполнения норм ( = 1,05);

 

.

 

Коэффициент загрузки рабочих мест рассчитывается по формуле

 

, (5.3.6)

 

.

 

Оптимизация количества рабочих мест представлена в таблице5.3.2

Таблица 5.3.2 – Оптимизация количества рабочих мест

 

№ операций выполняемых на рабочем месте	Расчетное число рабочих мест, шт	Принятое число рабочих мест, шт	Коэффициент загрузки
Стенд для сборки и сварки обечаек 12, 14, 21, 23; стенд для сборки и сварки сфер 2 11; стенд для сборки и сварки таврового набора 15 20; стенд для формирования секций корпуса цистерны 24 33	4,48		0,9
Автоматический сварочный комплекс СКАТ-ДУ-010 13, 22
Всего

 

Средний коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле (5.2.6)

 

.

 

На основании выполненных расчетов разработан план производственного участка сборки и сварки корпуса цистерны замещения в условиях сборочно-сварочного цеха. Для обеспечения выполнения работ производственный участок включает в себя следующее:

1 Склад деталей;

2Стенд для сборки и сварки сфер;

3Стенд для сборки и сварки таврового набора;

4Стенд для сборки и сварки обечаек;

5Автоматический сварочный комплекс СКАТ-ДУ-010;

6 Сварочные вращатели;

7Стенд для формирования секций корпуса цистерны;

8Складготовой продукции;

9Кран грузоподъемностью 10тонн.