Узел 4/4 – Изготовление ребер жесткости

Сборка и сварка стенок ребер жесткости из трех частей выполняется на плоском металлическом стенде.

С помощью циркуля на стенде выполнить разбивку внутреннего и наружного диаметров стенки ребра жесткости, нанести положение осевых линий и стыков.

По окружности, нанесенной на стенде, установить и приварить ограничительные планки из расчета 2-3 планки на одну деталь ребра жесткости.

По разбивке на стенде разложить детали стенок, подогнать стыковые кромки, выдерживая зазоры под сварку.

Собрать два стыка на прихватках, а один стык на временных креплениях (монтажный стык). Прихватки устанавливать от краев к середине, по краям установить усиленные прихватки. Размеры прихваток согласнотаблице2.1.1.2.

После сборки выполнить замеры согласно таблице 2.1.3.5.

Сборку предъявить УКП.

После контроля выполнить сварку стыков, собранного на прихватках, механизированной сваркой в смеси 80% Ar + 20% CO₂ порошковой проволокоймарки ПП – А22/9, Ø 1,2 мм, сначала с одной стороны, затем перекантовать и после удаления корня шва воздушно – дуговой строжкой выполнить сварку стыка с другой стороны по узлу№ 1(рисунок 3.4).

 

Рисунок 3.4 – Узел сварки № 1

 

Выполнить оплавление сварных швов ручной аргонодуговой сваркой с присадкой проволоки Св – 09Х16Н25М6АФ (ЭИ – 981А) 3 мм в один проход.

Выполнить замеры согласно таблице 2.1.3.5.

Сварку предъявить контрольному мастеру УКП с оформлением в «Журнале оформления сдачи работ УКП».

Контроль качества сварных швов выполнять в соответствии с разделом 4.

Сборку и сварку поясков ребер жесткости производить на стойках из швеллера №14…16, установленных и приваренных к стенду по предварительно выполненной разбивке диаметров и стыков ребер жесткости. Количество стоек берется из расчета 3 стойки на одну деталь пояска(по одной стойке по концам детали на расстоянии 200-300 мм от стыков и одна стойка посередине). Опорная поверхность стоек должна быть выполнена в горизонт с допуском 1 мм. Данная оснастка используется в дальнейшем для сборки и сварки поясков со стенками ребер жесткости.

Установить детали пояска на стойки.

Детали изготовлены в чистовой размер с учетом усадки и зазора.

Собрать по одному стыку на электроприхватках, второй стык собираем на гребенки (монтажный стык).Выполнить замеры согласно таблице 2.1.3.5.

Предъявить собранную конструкцию мастеру УКП с оформлением в «Журнале оформления сдачи работ УКП».

Выполнить сварку стыка, собранного на прихватках, механизированным способом в смеси 80% Ar + 20% CO₂ порошковой проволокойПП – А22/9, Ø 1,2 мм по узлу№ 4 (рисунок 3.5).

 

Рисунок 3.5 – Узел сварки № 4

 

Выполнить оплавление сварного шва ручной аргонодуговой сваркой с присадкой проволоки Св – 09Х16Н25М6АФ (ЭИ – 981А) 3 мм в один проход.

Выполнить замеры согласно таблице 2.1.3.5.

Предъявить собранную и заваренную конструкцию мастеру УКП с оформлением в «Журнале оформления сдачи работ УКП».

Контроль качества сварных швов выполнять в соответствии с разделом 4.

Сборку стенок ребер жесткости с поясками производить на стойках с установленным на них пояском.

С помощью рейсмуса нанести на пояски линию притыкания стенки ребра жесткости.

Уложить на стойки узел стенки. Раскрепить стенку к пояску на электроприхватках. Первыми установить прихватки с противоположной стороны от монтажного стыка, постепенно обжимая и подходя к монтажному стыку, который собрать на гребенки. Выполнить замеры согласно таблице 2.1.3.5.

Предъявить собранныйузел мастеру УКПс оформлением в «Журнале оформления сдачи работ УКП».

Разбить стык по периметру на 4 равных блока и выполнить сварку диаметрально – противоположными участками порошковой проволокой марки

ПП – А22/9, Ø1,2 мм в среде 80%Ar+20%CO₂ по узлу № 3 (рисунок 3.6) сначала с одной стороны, затем перекантовать и выполнить сварку с другой стороны после удаления корня шва воздушно – дуговой строжкой с последующей зачисткой.

Монтажный стык остается не заваренным.

 

Рисунок 3.6 - Узел сварки № 3

 

Выполнить оплавление сварного шва ручной аргонодуговой сваркой с присадкой проволоки Св – 09Х16Н25М6АФ (ЭИ – 981А) 3 мм в один проход.

Выполнить замеры согласно таблице 2.1.3.5.

Предъявить собранную и заваренную конструкцию мастеру УКП с оформлением в «Журнале оформления сдачи работ УКП».

Контроль качества сварных швов выполнять в соответствии с разделом 4.