История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Топ:
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Интересное:
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Дисциплины:
|
из
5.00
|
Заказать работу |
Содержание книги
Поиск на нашем сайте
|
|
|
|
Приварка сферы к обечайке выполняется механизированным способом в среде защитных газов по узлу № 1 (рисунок 3.1) проволокой ПП-А22/9 диаметром 1,2 мм
Норма времени для приварки сферы к обшивке
.
Норма времени для выполнения аргонодугового оплавления стыка
.
Сваркатехнологического выреза выполняется с подваркой корня шва ручным дуговым способом электродами ЭА-48М/22 диаметром 4 мм. Последующие проходы выполняются электродами ЭА-981/15 диаметром 5 мм по узлу сварки № 7 (рисунок 3.8).
Длина сварного шва равна 1,2 м.
Площадь подварки
сварного шва равна 
Расчет нормы времени
, н/час, для подварки ручным дуговым способом технологического выреза определяется по формуле (5.1.3)
.
Площадь поперечного сечения сварного швас Х – образной разделкой кромок
мм2, вычисляется по формуле (5.1.1)
.
Площадь шва
мм2, без учета подварки корня шва вычисляется по формуле
, (5.1.8)
.
Расчет нормы времени
, н/час, для сварки последующих проходов ручным дуговым способом технологического выреза определяется по формуле (5.1.3)
.
Норма времени для выполнения аргонодугового оплавления стыка определяется по формуле (5.1.3)
.
Трудоемкость на программу два месяца составляет 10 штук.
Данные сведены в таблицу 5.1.1
Таблица 5.1.1 - Трудоемкость сборки и сварки корпуса цистерны замещения
| Наименование операции | Трудоемкость на одно изделие,
| Трудоемкость на программу два месяца,
|
| 1Сборка узлов и подсекций | 500,3 | |
| Сварка узлов и подсекций | ||
| Узел 1 – сварка сферы носовой, арка горловины в сферу | ||
| 2 Сварка лепестков сферы механизированным способом в среде защитных газов с двух сторон порошковой проволокой | 9,6 | |
| 3 Аргонодуговое оплавление пазов лепестков сферы ручным дуговым способом | 3,1 | |
| 4 Приварка донышка к сфере механизированным способом в среде защитных газов с двух сторон порошковой проволокой | 6,03 | 60,3 |
| 5 Аргонодуговое оплавление стыка донышка ручным дуговым способом | 1,69 | 16,9 |
| 6 Вварка горловины ручным дуговым способом Подварка корня шва горловины с двух сторон ручным дуговым способом Сварка последующих проходов ручным дуговым способом с двух сторон | 1,11 15,2 | 11,1 |
| 7 Аргонодуговое оплавление стыка горловины | 1,07 | 10,7 |
| Узел 2 – сварка сферы кормовой | ||
| 8 Сварка лепестков сферы механизированным способом в среде защитных газов с двух сторон порошковой проволокой | 9,6 | |
| 9 Аргонодуговое оплавление пазов лепестков сферы ручным дуговым способом | 3,1 | |
| 10 Приварка донышка к сфере механизированным способом в среде защитных газов с двух сторон порошковой проволокой | 6,03 | 60,3 |
| 11 Аргонодуговое оплавление стыков донышка ручным дуговым способом | 1,69 | 16,9 |
| Узел 3/2 – Сварка обечаек | ||
| Продолжение таблицы 5.1.1 | ||
| 12 Сварка пазов обечаек Подварка корня шва по методу «дуга в дугу» ручным дуговым способом 13 Автоматическая сварка под флюсом последующих проходов с двух сторон | 0,59 4,1 | 5,9 |
| 14 Аргонодуговое оплавление пазов обечаек | 2,65 | 26,5 |
| Узел 4/4 – сварка ребер жесткости | ||
| 15 Сварка стенок ребер жесткости из трех частей механизированным способом в среде защитных газов с двух сторон | 0,8 | |
| 16 Аргонодуговое оплавление стыков стенок ребер жесткости | 0,35 | 3,5 |
| 17 Сварка поясков ребер жесткости механизированным способом в среде защитных газов с двух сторон | 0,32 | 3,2 |
| 18 Аргонодуговое оплавление стыков поясков ребер жесткости | 0,088 | 0,88 |
| 19 Сварка стенок ребер жесткости с поясками механизированным способом в среде защитных с двух сторон | 17,2 | |
| 20 Аргонодуговое оплавление ребер жесткости | 6,68 | 66,8 |
| Узел 5 – узел 3/2 | ||
| 21 Сварка обечаек между собой по стыку Подварка корня шва по методу «дуга в дугу» ручным дуговым способом 22 Автоматическая сварка под флюсом последующих проходов с двух сторон | 1,99 4,1 | 19,9 |
| 23 Аргонодуговое оплавление стыка обечаек | 2,65 | 26,5 |
| Подсекция 1 – узел 5, узел 4/4(приварка шпангоутов к обшивке) | ||
| 24 Сварка монтажных стыков шпангоутов механизированным способом в среде защитных газов | 1,75 | 17,5 |
| 25 Аргонодуговое оплавление монтажных стыков шпангоутов | 0,26 | 2,6 |
| 26 Приварка шпангоутов к обечайке механизированным способом в среде защитных газов | 19,16 | 191,6 |
| 27 Аргонодуговое оплавление шпангоутов | 7,76 | 77,6 |
| Подсекция 2 – узел 2, подсекция 1 | ||
| 28 Приварка сферы кормовой к обечайке механизированным способом в среде защитных газов с двух сторон | 8,95 | 89,5 |
| 29 Аргонодуговое оплавление стыка сферы | 2,65 | 26,5 |
| Продолжение таблицы 5.1.1 | ||
| Сборка в объем – подсекция 2, узел 1, технологический вырез | ||
| 30 Приварка сферы носовой к обечайке механизированным способом в среде защитных газов | 8,95 | 89,5 |
| 31Аргонодуговое оплавление стыка сферы | 2,65 | 26,5 |
| 32 Сваркатехнологического выреза Подварка корня шва с двух сторон ручным дуговым способом Сварка последующих проходов ручным дуговым способом с двух сторон | 0,64 3,48 | 6,4 34,8 |
| 33 Аргонодуговое оплавление технологического выреза | 0,66 | 6,6 |
| Итого | 656,9 | 6569,48 |
|
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
© cyberpediasu.com 2017-2026 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!