Узел 3/2 – Изготовление обечаек

Сборку цилиндрических обечаек производить на стойках из швеллера №16…20 высотой 500 – 600 мм, вываренные калибром 6 – 8 мм на плоском стенде по предварительной разметке теоретических окружностей нижнего торца обечайки. Стойки должны быть выровнены в горизонт по опорным поверхностям с допуском 1 мм по шланговому уровню. Количество стоек не менее 3-х штук на каждую деталь обечайки.

Под установку стоек и деталей обечайки на плитовом стенде выполнить разметку, включающую в себя:

- теоретические окружности (с учетом увеличения периметра на 4- 8 мм для пазов обечайки) нижнего торца обечайки по внутренней и наружной поверхностям;

- положение осевых линий обечайки и ее теоретического центра;

- теоретическое положение пазов.

Нанесенные окружности со стенда перенести на стойки из швеллера после их установки.

Установить детали обечайки по разбивке на стойках. Детали должны быть изготовлены в чистовой размер с учетом припуска на усадку и зазор, и с контуровочным припуском по длине. Выровнять в горизонт по теоретической линии верхнего чистового торца и по зазорам под сварку по пазам. Раскрепить детали обечайки к стойкам и произвести замеры согласно таблице 2.1.3.3.

Состыковать детали обечайки под сварку пазов при помощи гребенок, для выдерживания зазора установить планки – закуски.

Установить электроприхватки с наружной стороны от середины к краям обечайки, по краям установить усиленные прихватки. Установить выводные планки размером 100×150 с разделкой кромок по узлу № 2 (рисунок 3.3). Установить крестовины на расстоянии 70 мм от края воизбежание эллиптичности. Выполнить замеры согласно таблице 2.1.3.3.

Собранную конструкцию предъявить мастеру УКП с оформлением в «Журнале оформления сдачи работ УКП».

После контроля выполнить подварку корня шва ручным дуговым способомпо методу «дуга в дугу» электродами ЭА–48М/22, Ø 4 мм по узлу сварки № 2 (рисунок 3.3).

Рисунок 3.3 – Узел сварки № 2

Снять обечайку со стоек и установитьна вращатель сварочного комплекса СКАТ – ДУ - 010, оборудованный двумя парами роликоопор для проворачивания обечайки.

Последующие проходы выполнить автоматической сваркой по узлу № 2 (рисунок 3.3) сначала с внутренней стороны, а затем с наружнойпроволокой маркиСв – 09Х16Н25М6АФ Ø4 мм под флюсом 48 – ОФ – 6М. При сварке соблюдать требования раздела 2.2.

После сварки обечайку снять с вращателя и установить на стойки.

Выполнить оплавление сварных швов ручной аргонодуговой сваркой с присадкой проволоки Св – 09Х16Н25М6АФ (ЭИ – 981А) 3 мм в один проход.

После окончания сварочных работ зачистить сварные швы от шлака и брызг, выводные планки срезать газовой резкой, места их приварки зачистить пневмоинструментом, нанести осевые по торцам обечаек.

Выполнить замеры согласно таблице 2.1.3.3.

Предъявить цилиндрические обечайки после сварки пазов мастеру УКП с оформлением в «Журнале оформления сдачи работ УКП».

Контроль качества сварных швов выполнять в соответствии с разделом 4.

Выполнить механическую обработку торцов обечаек в соответствии с узлами сварки чертежа и схемой припусков.