Конструктивные решения фрикц-ых сепараторов. Виброфрикци-ые

Наиболеераспространённый из фрикционных сепараторов, схема которого представлена на рис. 1, представляет собой наклонный ленточный конвейер с загрузкой материала в средней части.

                       - исходный продукт;        

                       - фракция продукта, имеющего больший

                         коэффициент трения;            

                       - фракция продукта, имеющего меньший       

                         коэффициент трения.

1-приводной барабан; 2-лента; 3-натяжной барабан; 4-питающее
устройство; 5,8-приёмники фракций; 6-механизм регулирования
угла наклона; 7-рама.

Рис. 1 - Схема ленточного фрикционного сепаратора

Регулирование эффективности разделения осуществляется путём изменения угла наклона рабочего

1-питающее устройство; 2-лента.

Рис. 2 - Схема ленточного фрикционного сепаратора

с двойным наклоном рабочего органа.

органа (движущейся ленты 2). Если разделить приёмники фракций 5 и 8 на секции и обеспечить раздельный их вывод, то возможно разделение исходной смеси более чем на 2 фракции. При этом регулирование качества каждой фракции можно обеспечить путём горизонтального перемещения приёмников 5 и 8.

Для увеличения производительности и классификационной способности фрикционных сепараторов используют конструкции с двойным наклоном основного рабочего органа, рис. 2.

При этом, в потоке I будут наиболее гладкие и лучшие по качеству зёрна, а в потоке III битые и щуплые зёрна.

С целью снижения габаритов фрикционных сепараторов их рабочие органы часто выполняются в виде спирали. Такие сепараторы называются спиральными.

Основой работы виброфрикционых машин является использование инерционных и фрикционных сил, возникающих в сыпучей среде при колебаниях сортирующей поверхности. К этой группе машин относятся камнеотделительные машины конструкции А. Ф. Григоровича, представляющие собой сепаратор пакетного типа, а также появившиеся позднее камнеотделительные машины шкафного типа А1 – БОК, работающие на этом же принципе. Рабочий орган таких машин представляет собой конус (рис. 13.4), как у камнеотделителя Григоровича или наклонную поверхность, как у машины А1 – БОК.

Набор таких плоскостей или дисков, собранных в пакет или шкаф с приводом (обычно инерционным), приемно-питающим устройством и подвесками, представляет собой камнеотделитель. Исходная смесь поступает на рабочий орган через впускное окно 9. В результате вибраций и различия в плотности смесь разрыхляется, более тяжёлые частицы (минеральная примесь) опускается в нижние слои, а лёгкие (зерно) “всплывают” вверх. Под действием вибраций частицы зерна движутся по гофрированной конусной поверхности 5 по спиральной траектории в воронку 2 и выводятся из машин. Частицы минеральных примесей при помощи гонков 4 движутся вдоль обейчайка и, достигая горизонтальной площадки 7, благодаря, ограничителю 8, скапливаются на ей, а затем выводятся через выпускное отверстие 6.

      - траектория движения минеральной примеси;

      - - траектория движения зерна.

1-обейчайка; 2-воронка; 3-конус; 4-гонки; 5-гофры; 6-выпускное
отверстие для минеральной примеси; 7-горизонтальная площадка;
8-ограничитель; 9-впускное окно.

Рис. 13.4 - Схема рабочего органа камнеотделителя Григоровича.