Конструкции дисковых триеров. Особенности тр-кукол и тр-овсюгоот

Дисковые триеры А9 – УТО и А9 – УТК предназначены: первые – для выделения из смесей длинных примесей (преимущественно овсюга), а вторые – коротких примесей (преимущественно куколя).

Основной рабочий орган триеров – диски с ячейками на боковых поверхностях.

Функциональная схема триера типа А9 – УТК представлена на рис. 11.5. Исходная смесь поступает в приёмно – питающее устройство, состоящее из приёмного патрубка 6, трёх ковшевых колёс 4, шнека 5 и регулирующих устройств откуда тремя потоками направляется в

 - исходная смесь;           - очищенное зерно;      - короткие примеси;         - короткая фракция на контроль;         - длинная фракция после контроля.

1-ремённая передача; 2-электродвигатель; 3-цепная передача привода питающего устройства; 4-ковшовое колесо питающего устройства; 5-питающий шнек; 6-приёмный патрубок; 7-заслонка питающего устройства; 8-рабочее отделение; 9-лоток перегружающего устройства; 10-аспирационный патрубок; 11-перегородка; 12-ковшовое колесо перегружающего устройства; 13-заслонка контрольного отделения; 14-диск контрольного отделения; 15-лоток контрольного отделения; 16- контрольное отделение; 17-цепная передача привода шнека для короткой фракции; 18-патрубок для выпуска короткой фракции; 19-перегружающее отделение; 20-корпус; 21-патрубок для выпуска очищенного зерна; 22-шнек; 23-диски рабочего отделения; 24-лотки; 25-цепная муфта; 26-редуктор.

Рис. 11.5 - Схема триера – куколеотборника типа А9 – УТК.

корпус 20. Корпус 20 корытообразной конструкции разделён двумя перегородками 11 на рабочее 8, контрольное 16 и перегружающее 19 отделения, в которых помещается вращающийся ротор. Ротор представляет собой вал, на котором закреплены диски рабочего отделения 23, диски контрольного отделения 14 и ковшовое колесо 12.

Привод ротора осуществляется от электродвигателя 2 через клиноремённую передачу 1 и цепную муфту 25. Зёрна смеси, поступившие в рабочее отделение, попадают в ячейки вращающихся дисков и поднимаются на определённую высоту. При этом длинные частицы (зёрна пшеницы или ржи) занимают неустойчивое положение в ячеях и при небольшом угле поворота дисков выпадают, попадая в лотки (на рис. 12.5 не показаны), откуда очищенное зерно через патрубок 21 выводится из машины. Короткая фракция (битые зёрна и семена куколя) занимают устойчивое положение в ячеях и выпадают под действием сил инерции и тяжести при значительно большем угле поворота ротора в лотки 24, расположенные между дисками, по которым направляется в шнек 22. Последний транспортирует короткую фракцию и попавшие сюда зёрна основной культуры (пшеницы или ржи) в контрольное отделение 16, где вращаются диски контрольного отделения 14. Здесь короткие примеси, попадая в ячеи, поднимаются вверх, выпадают в лотки 15, а по ним поступают в сборник и через патрубок 18 выводятся из машины. Длинные частицы накапливаются в контрольном отделении и гонками дисков поджимаются к перегородке 11, разделяющей контрольное и перегружающее отделения. При достижении определённого уровня зёрна пшеницы (или ржи) через окно в стенке 11 поступают в перегружающее отделение и ковшовым колесом 12 поднимаются вверх, а затем по наклонному лотку 9 возвращаются в рабочее отделение.

Шнеки и ковшовые колёса питающего устройства приводятся в движение от основного ротора через цепные передачи 3 и 17. Аспирация триера осуществляется через патрубок 10.

Равномерность распределения и подачу (производительность) исходной смеси регулируют с помощью флажкового распределителя и заслонки 7. Уровень зерна, находящегося в контрольном отделении, изменяют путём перекрытия заслонкой 13 окна в перегородке, разделяющей контрольное и перегружающее отделения.

Принцип действия триера А9 – УТО и его конструкция практически не отличаются от триера А9 – УТК. Для лучшего использования производственных площадей триеры можно устанавливать в виде единого блока один над другим.

34 Магнитные сепараторы. Назначение, принцип действия, обл.примен,класс-ция.

В зерновых смесях, а также в продуктах измельчения зерна имеются металломагнитные частицы. Наличие последних в сырье, в промежуточных продуктах и готовой продукции крайне нежелательно по следующим причинам:

- продукты переработки зерна предназначены в основном для пищевых и кормовых целей;

- металломагнитные частицы могут повредить рабочие органы машин;

- при взаимодействии металломагнитных частиц с рабочими органами машин могут образоваться искры, опасные в отношении возникновения пожара или взрыва.

Основными источниками наличия металломагнитных примесей в зерновых смесях являются продукты износа и разрушения рабочих органов машин, а также обслуживающий персонал, привносящий металлопримеси при ремонте и эксплуатации.

Магнитные сепараторы широко используются на любом зерноперерабатывающем предприятии. Так на мельнице они устанавливаются на входе и выходе продукта в зерноочистительное и размольное отделения, перед обоечной машиной, машиной мокрого шелушения, энтолейторами, перед вальцовыми станками и др. местах.

В основе процесса магнитного сепарирования лежит разница в магнитных свойствах компонентов смеси. Сущность процесса заключается в том, что из общего потока движущейся смеси выделяются металломагнитные частицы, изменяющие свой путь по направлению действия магнитной силы. При этом в процессе магнитного сепарирования можно выделить две стадии: движение магнитной частицы к полюсу и удержание её на магните.

На зерноперерабатывающих предприятиях нашли применение электромагнитные сепараторы, как с постоянным магнитом, так и электромагнитные. Недостатками сепараторов с постоянными магнитами являются ручная очистка и необходимость в периодическом подмагничивании. Электромагнитные сепараторы в этих отношениях совершенны, но являются источником повышенной опасности и отличаются более сложной конструкцией.

Схемы, поясняющие принцип действия статического и электромагнитного сепараторов, представлены на рис. 12.1.

а) со статическим магнитом; б) с электромагнитом.

- исходная смесь;        - металломагнитные частицы;       - очищенный продукт.

1-подковообразный магнит; 2-магнитные линии; 3-ступенька;4-соленоид; 5-сердечник; 6-полюс.

Рис. 12.1 - Функциональная схема магнитного сепаратора