Переход «Подрезать торец 9 начисто»

Обработка выполняется резцом, установленным в переднем резцедержате-ле. Материал режущей части резца выбран в соответствии с рекомендациями в таблице П.6.1 – Т15К6.

Глубина резания t = 0,6 мм.

Подача при точении назначается в зависимости от качества обрабатываемой поверхности и радиуса при вершине резца по таблице П.6.2.

S= 0,33*0,45=0,1485 мм/об

В соответствии с паспортом станка принимаем подачу S=0,14 мм/об.

На следующем шаге определяется значение скорости резания, которое кор-ректируется с помощью поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия обработки.

V=V_табл*К_т*К_м*К_с*К_и*К_b*К_q*К_φ*К_φ1*К_D,

     Согласно таблицам П.6.4-П.6.13: V_табл = 274 м/мин; К_т=1,0; К_м=1,6; К_с=1,0; К_и=1,0; К_b=1,0; К_q=0,9; К_φ=0,81; К_φ1=1,0; К_D=0,68.

Тогда     

V=234*1,0*1,6*1,0*1,0*1,0*0,9*0,81*1,0*0,68=185,6 м/мин.

Частота вращения шпинделя:

n =  =  = 805,28 об/мин.

     Уточняем значение частоты вращения согласно паспорта станка и принима-ем n=1050 об/мин.

     Уточняем скорость резания в соответствии с принятым значением частоты вращения:

V=  =  = 242 м/мин.

Сила резания при точении

P_z=P_zтабл*t=0,53*1,0=0,53 кН

где P_zтабл – главная составляющая силы резания по таблице П.6.14, кН.

Мощность резания

N_p =  =  = 2,2 кВт.

На последнем шаге необходимо сравнить полученное значение мощности резания с мощностью станка, которая рассчитывается по формуле:

N_ст = η*N_дв= 0,9*6,3 = 5,7 кВт.

Эффективная мощность резания не превышает мощность станка, следова-тельно, принятые режимы резания являются допустимыми.

 

 

Переход «Точить поверхность 4 начерно, расточить поверхность 6 начерно одновременно»

Обработка выполняется резцом, установленным в резцедержателе револь-верной головки. Материал режущей части резца выбран в соответствии с реко-мендациями в таблице П.6.1 – Т15К6.

Глубина резания t = 1,0 мм.

Подача при точении назначается в зависимости от качества обрабатываемой поверхности и радиуса при вершине резца по таблице П.6.2.

S= 0,51*0,45=0,2295 мм/об

В соответствии с паспортом станка принимаем подачу S=0,2 мм/об.

На следующем шаге определяется значение скорости резания, которое кор-ректируется с помощью поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия обработки.

V=V_табл*К_т*К_м*К_с*К_и*К_b*К_q*К_φ*К_φ1*К_D.

     Согласно таблицам П.6.4-П.6.13: V_табл = 234 м/мин; К_т=1,0; К_м=1,6; К_с=1,0; К_и=1,0; К_b=0,9; К_q=0,9; К_φ=0,81; К_φ1=1,03; К_D=1,0.

Тогда     

V=234*1,0*1,6*1,0*1,0*0,9*0,9*0,81*1,03*1,0=253 м/мин.

Частота вращения шпинделя:

n =  =  = 1138 об/мин.

     Уточняем значение частоты вращения согласно паспорта станка и принима-ем n=1050 об/мин.

     Уточняем скорость резания в соответствии с принятым значением частоты вращения:

V=  =  = 233,4 м/мин.

Сила резания при точении

P_z=P_zтабл*t=0,53*1,0=0,53 кН

где P_zтабл – главная составляющая силы резания по таблице П.6.14, кН.

Мощность резания

N_p =  =  = 2,1 кВт.

На последнем шаге необходимо сравнить полученное значение мощности резания с мощностью станка, которая рассчитывается по формуле:

N_ст = η*N_дв= 0,9*6,3 = 5,7 кВт.

Эффективная мощность резания не превышает мощность станка, следова-тельно, принятые режимы резания являются допустимыми.