Определение исходного индекса.

   Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, до-пусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы поковки, марки стали, степени сложности и класса точности поковки по ГОСТ 7505-89.

Определяем массу поковки по формуле:

М_п.р.= М_д*К_р,

где М_п.р.- расчетная масса поковки, кг;

М_д- масса детали, кг;

К_р- расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с табл. П.3.1.

Масса поковки будет иметь следующее значение:

М_п.р.= 1,0*1,6=1,6 кг.

Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологи-ческого процесса и оборудования для ее изготовления, а также исходя из предъ-являемых требований к точности размеров поковки. Определяем класс точности поковки согласно табл. П.3.2.- Т4.

 При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов. В соответствии с таблицей П.3.4 принимаем группу М1.

Степень сложности определяем путем вычисления отношения массы (объе-ма) G_п поковки к массе (объему) G_ф геометрической фигуры, в которую вписыва-ется форма поковки. В данном случае штамповку описывает фигура в виде ци-линдра. Его диаметральный размер D_ф=70*1,05=73,5мм, а линейный размер L_ф=55*1,05=57,75мм. Тогда объем цилиндра определится как

V_ф=(π*73,5²*57,75)/4=244904,251 ммᶾ,

а его масса mф =244904,251 *7,8*  =1,91кг.

Соотношение массы поковки и массы описывающей фигуры будет иметь следующее значение G_п/G_ф=1,0/1,91=0,523.

В соответствии с полученным параметром по табл. П.3.3 можно принять сте-пень сложности поковки С1.

Исходный индекс по известным группе стали, степени сложности и классу точности поковки определяем по табл. П.3.5. Исходный индекс будет равен 10.

 

Определение основных припусков.

   В соответствии с табл.П.3.6 по определенному ранее исходному индексу и     шероховатости поверхностей детали определяем припуски на поверхности исход-ной заготовки. Результаты приведены в таблице 4.1.

 

 

Таблица 4.1

Основной припуск

Номер поверхности	Толщина, мм	Диаметр, высота, мм	Шероховатость Ra, мкм	Припуск на сторону Z, мм
1	55	Х	3,2	1,6
9			3,2	1,6
1	Х	30	3,2	1,5
3			3,2	1,5
4-4	Х	Ø70	6,3	1,5
5	Х	28	6,3	1,4
9			6,3	1,6
2-2	Х	Ø50	6,3	1,5
6-6	Х	Ø36	1,6	1,4

Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки.

     В соответствии с табл. П.3.7 и табл. П.3.8 в зависимости от массы и клас-са точности поковки назначаются дополнительные припуски на поверхности заго-товки. Результаты приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Общий припуск и размеры исходной заготовки, мм

Номер поверхности	Размер детали	Припуск			Размер заготовки
		Основной	Дополнительный	Общий
1-9	55	1,6/1,6	0,2	1,8/1,8	58,6
1-3	30	1,5/1,5	0,2	1,7/1,7	33,4
4-4	Ø70	1,5	0,2	1,7	Ø73,4
5-9	28	1,4/1,6	0,2	1,6/1,8	28,2
2-2	Ø50	1,5	0,2	1,7	Ø53,4
6-6	Ø36	1,4	0,2	1,6	Ø32,8

 

Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки.

      Для определения допуска на размеры исходной заготовки необходимо вос-пользоваться таблицей П.3.9.

 

 

Таблица 4.3

Допуски, предельные отклонения и размеры исходной заготовки, мм.

Расчетный размер	Допуск	Отклонение		Размер
		Верхнее	Нижнее
58,2	1,6	+1,1	-0,5
34,4	1,4	+0,9	-0,5
Ø73,4	1,6	+1,1	-0,5
28,2	1,4	+0,9	-0,5
Ø53,4	1,6	+1,1	-0,5	Ø
Ø32,8	1,4	+0,9	-0,5	Ø