Переход «Подрезать 1 начисто, подрезать торец 3 начисто одновременно»

Обработка выполняется резцом, установленным в заднем резцедержателе. Материал режущей части резца выбран в соответствии с рекомендациями в табли-це П.6.1 – Т15К6.

Глубина резания t = 0,6 мм.

Подача при точении назначается в зависимости от качества обрабатываемой поверхности и радиуса при вершине резца по таблице П.6.2.

S= 0,33*0,45=0,1485 мм/об

В соответствии с паспортом станка принимаем подачу S=0,14 мм/об.

На следующем шаге определяется значение скорости резания, которое кор-ректируется с помощью поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия обработки.

V=V_табл*К_т*К_м*К_с*К_и*К_b*К_q*К_φ*К_φ1*К_D,

     Согласно таблицам П.6.4-П.6.13: V_табл = 274 м/мин; К_т=1,0; К_м=1,6; К_с=1,0; К_и=1,0; К_b=1,0; К_q=0,9; К_φ=0,81; К_φ1=1,0; К_D=0,65.

Тогда     

V=274*1,0*1,6*1,0*1,0*1,0*0,9*0,81*1,0*0,65=207,7 м/мин

Частота вращения шпинделя:

n =  =  = 1238,67 об/мин.

     Уточняем значение частоты вращения согласно паспорта станка и принима-ем n=1500 об/мин.

     Уточняем скорость резания в соответствии с принятым значением частоты вращения:

V=  =  = 235,5 м/мин.

 

Сила резания при точении

P_z=P_zтабл*t=0,4*0,6=0,24 кН

где P_zтабл – главная составляющая силы резания по таблице П.6.14, кН.

Мощность резания

N_p =  =  = 0,94 кВт.

На последнем шаге необходимо сравнить полученное значение мощности резания с мощностью станка, которая рассчитывается по формуле:

N_ст = η*N_дв= 0,9*6,3 = 5,7 кВт.

Эффективная мощность резания не превышает мощность станка, следова-тельно, принятые режимы резания являются допустимыми.

 

Переход «Точить поверхность 2 начерно, сверлить отверстие 10 и фаску 14»

Обработка поверхности 2 выполняется резцом, поверхности 10 – сверлом. Оба инструмента установлены в револьверной головке. Материал режущей части инструментов выбран в соответствии с рекомендациями в таблице П.6.1 – Т15К6.

Глубина резания t = 1,7 мм.

Подача при точении назначается в зависимости от качества обрабатываемой поверхности и радиуса при вершине резца по таблице П.6.2.

S= 0,51*0,45=0,2295 мм/об

В соответствии с паспортом станка принимаем подачу S=0,2 мм/об.

На следующем шаге определяется значение скорости резания, которое кор-ректируется с помощью поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия обработки.

V=V_табл*К_т*К_м*К_с*К_и*К_b*К_q*К_φ*К_φ1*К_D,

     Согласно таблицам П.6.4-П.6.13: V_табл = 207 м/мин; К_т=1,0; К_м=1,6; К_с=1,0; К_и=1,0; К_b=1,0; К_q=0,9; К_φ=0,81; К_φ1=1,03; К_D=1,0.

Тогда     

V=207*1,0*1,6*1,0*1,0*1,0*0,9*0,81*1,03*1,0=248,68 м/мин

Частота вращения шпинделя:

n =  =  = 1584 об/мин.

     Уточняем значение частоты вращения согласно паспорта станка и принима-ем n=1500 об/мин.

     Уточняем скорость резания в соответствии с принятым значением частоты вращения:

V=  =  = 235,5 м/мин.

 

Сила резания при точении

P_z=P_zтабл*t=0,53*1,0=0,53 кН

где P_zтабл – главная составляющая силы резания по таблице П.6.14, кН.

Мощность резания

N_p =  =  = 3,53 кВт.

На последнем шаге необходимо сравнить полученное значение мощности резания с мощностью станка, которая рассчитывается по формуле:

N_ст = η*N_дв= 0,9*6,3 = 5,7 кВт.

Эффективная мощность резания не превышает мощность станка, следова-тельно, принятые режимы резания являются допустимыми.