Переход «Подрезать торец 1 начерно, подрезать торец 3 начерно»

Обработка выполняется резцом, установленным в переднем резцедержате-ле. Материал режущей части резца выбран в соответствии с рекомендациями в таблице П.6.1 – Т15К6.

Глубина резания t = 1,0 мм.

Подача при точении назначается в зависимости от качества обрабатываемой поверхности и радиуса при вершине резца по таблице П.6.2.

S= 0,51*0,45=0,2295 мм/об

В соответствии с паспортом станка принимаем подачу S=0,2 мм/об.

На следующем шаге определяется значение скорости резания, которое кор-ректируется с помощью поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия обработки.

V=V_табл*К_т*К_м*К_с*К_и*К_b*К_q*К_φ*К_φ1*К_D,

где К_т – коэффициент, зависящий от периода стойкости;

К_м – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

  К_с -  коэффициент, зависящий от состояния металла;

К_и - коэффициент, зависящий от материала режущей части инструмента;

К_b - коэффициент, зависящий от наличия корки или окалины;

К_q - коэффициент, зависящий от поперечного сечения резца;

К_φ - коэффициент, зависящий от главного угла в плане;

К_φ1 - коэффициент, зависящий от вспомогательного угла в плане;

К_D - коэффициент, зависящий от вида работ.

     Согласно таблицам П.6.4-П.6.13: V_табл = 234 м/мин; К_т=1,0; К_м=1,6; К_с=1,0; К_и=1,0; К_b=0,9; К_q=0,9; К_φ=0,81; К_φ1=0,91; К_D=0,92.

 

Тогда     

V=234*1,0*1,6*1,0*1,0*0,9*0,9*0,81*0,91*0,92=212,43 м/мин

Частота вращения шпинделя:

n =  =  = 1266,92 об/мин.

     Уточняем значение частоты вращения согласно паспорта станка и принима-ем n=1500 об/мин.

     Уточняем скорость резания в соответствии с принятым значением частоты вращения:

V=  =  = 251,5 м/мин.

Сила резания при точении

P_z=P_zтабл*t=0,53*1,0=0,53 кН

где P_zтабл – главная составляющая силы резания по таблице П.6.14, кН.

Мощность резания

N_p =  =  = 2,2 кВт.

На последнем шаге необходимо сравнить полученное значение мощности резания с мощностью станка, которая рассчитывается по формуле:

N_ст = η*N_дв= 0,9*6,3 = 5,7 кВт.

Эффективная мощность резания не превышает мощность станка, следова-тельно, принятые режимы резания являются допустимыми.

 

 

Переход «Точить фаску 18»

Обработка выполняется резцом, установленным в державке револьверной головки. Материал режущей части резца выбран в соответствии с рекомендация-ми в таблице П.6.1 – Т15К6.

Глубина резания t = 2,5 мм.

Подача при точении назначается в зависимости от качества обрабатываемой поверхности и радиуса при вершине резца по таблице П.6.2.

S= 0,33*0,45=0,1485 мм/об

В соответствии с паспортом станка принимаем подачу S=0,14 мм/об.

На следующем шаге определяется значение скорости резания, которое кор-ректируется с помощью поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия обработки.

V=V_табл*К_т*К_м*К_с*К_и*К_b*К_q*К_φ*К_φ1*К_D,

     Согласно таблицам П.6.4-П.6.13: V_табл = 220 м/мин; К_т=1,0; К_м=1,6; К_с=1,0; К_и=1,0; К_b=0,9; К_q=0,9; К_φ=1,0; К_φ1=0,9; К_D=0,78.

Тогда     

V=220*1,0*1,6*1,0*1,0*0,9*0,9*1,0*0,9*0,78=200 м/мин

Частота вращения шпинделя:

n =  =  = 867,7 об/мин.

     Уточняем значение частоты вращения согласно паспорта станка и принима-ем n=1050 об/мин.

     Уточняем скорость резания в соответствии с принятым значением частоты вращения:

V=  =  = 242 м/мин.

Сила резания при точении

P_z=P_zтабл*t=0,4*2,5=1 кН

где P_zтабл – главная составляющая силы резания по таблице П.6.14, кН.

Мощность резания

N_p =  =  = 4 кВт.

На последнем шаге необходимо сравнить полученное значение мощности резания с мощностью станка, которая рассчитывается по формуле:

N_ст = η*N_дв= 0,9*6,3 = 5,7 кВт.

Эффективная мощность резания не превышает мощность станка, следова-тельно, принятые режимы резания являются допустимыми.