Мясоперерабатывающего производства

Наименование оборудования	Площадь, м2	Наименование оборудования	Площадь, м2
Мясоперерабатывающее производство
Конвейер для обвалки и жиловки	77,0; 80,0; 94,0;104,0;117,0; 128,0*	Термокамера автоматизированная для тепловой обработки колбасных изделий	14,0; 38,0
Комплекс оборудования до обвалочной	12,0	Коптильная термодымовая электрическая установка	8,0
Пила ленточная	3,0	Автокоптилка малая	9,0

Продолжение таблицы 9.15

Вакуумный измельчитель непрерывного действия	13,0	Установка термообработки колбасных изделий	6,0
Агрегат измельчения и посола мяса	9,0	Котел с двумя саморазгру- жающимися корзинами	4,0
Комплекс оборудования для посола мяса	34,0	Шкаф для варки ливерных колбас	5,0
Установка для посола свинокопченостей	2,0	Комплект оборудования для фасования и упаковывания натуральных мясных полуфабрикатов	39,0
Установка для массирования мяса	26,0	Печь ротационная	6,0
Волчок с загрузочным устройством	4,0	Полуавтомат для упаковки мясных полуфабрикатов на лотках	7,0
Машина для резки шпига и мяса	5,0	Комплекс упаковочно-весовой	19,4
Фаршемешалка	4,1	Силос для муки	6,0
Агрегатированная догенераторная установка	4,0	Упаковочная линия автоматизированная	10,0
Догенератор	4,0	Комплекс упаковочный	37,0
Комплекс оборудования для фаршеприготовления	51,0; 60,0	Автомат пельменный	4,0

Продолжение таблицы 9.15

Куттера	4,0; 8,0; 13,0	Линия приготовления котлет	12,0
Агрегат для тонкого измельчения мяса	5,0	Машина для мойки троллей и разог	9,0
Комплект оборудования для формовки вареных колбас	9,0	Машина для мойки котлетных ящиков	9,0
Шприц вакуумный	4,0
Автомат для шприцевания оболочки фарша	11,0
Машина формовки мясных хлебов	3,0
Стол конвейерный для вязки колбас	14,0;16,0; 18,0
Автомат для формовки ливерных колбас	3,0
Линия упаковочная	25,0

^* нормы площади даны для различных типорамеров изготавливаемого оборудования

 

Примечание:

- при размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы:

- расстояние между конвейнером и стеной при наличии рабочих мест между ними – не менее 1,4м, при отсутствии их не менее1м;

- расстояние между выступающими частями оборудования, где не предусмотрено движение людей – не менее 0,5м, с учетом одностороннего прохода не менее 0,8м;

- расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому – не менее 1,5м;

- расстояние от верха оборудования до низа балок (при установке между балками) – не менее 0,5м;

- ширину проездов принимать не менее 2м, при использовании электротранспорта для погрузо-разгрузочных работ - 3м.

Энергозатраты рассчитываются по нормам расхода на 1 тонну перерабатываемого мяса по таблицам 2.51-2.53.

 

Таблица 9.16 – Расход воды на переработку 1т мяса

Наименование	Един. изм.	Переработка мяса, мощность т/см
5-9	10-30	31-60	61-90
Технологические цели: горячая вода, 650С холодная вода	м3/т м3/т	1,6 2,0	1,5 1,4	1,4 1,3	1,3 1,2
Мойка оборудования: горячая вода 650С холодная вода	м3/т м3/т	1,18 0,56	0,85 0,41	0,81 0,38	0,77 0,32

Таблица 9.17 – Расход пара на 1т переработки мяса

Наименование	Единица измерения	Переработка мяса, мощность т/см
5-9	10-30	31-60	61-90
Технологические цели
Пар	т/т	0,38	0,35	0,27	0,26

Таблица 9.18 –Расход электроэнергии на 1 т переработки мяса

Наименование	Единица измер.	Переработка мяса, мощность т/см
5-9	10-30	31-60	61-90
Технологические цели
Электрическая энергия	кВтч/т	41,9	37,6	34,1	29,5

 

Примечание:

- расходы воды, пара, электрической энергии по мясоперерабатывающему производству указаны на одну тонну переработки мяса в соответствии с рекомендуемым нормами технологического проектирования

- расходы воды, пара, электрической энергии по отдельным видам технологического оборудования в соответствии с «инструкцией по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии для предприятий мясной промышленности» и паспортными данными на оборудование.

 

КОНСЕРВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Производственная мощность в консервном производстве принята туб (тысяч условных банок) или муб (миллионы условных банок).

За учетную единицу вместимости металлических банок принята емкость геометрическим объемом 353,4см³, что соответствует банке № 8.

Для перевода условной емкости банок в физическую используют коэффициенты перевода.

 

Таблица 9.19 – Коэффициенты перевода условных банок в

Физические

Номер банок	Вместимость банок, см3	Коэффициент перевода
		0,284
		0,750
		0,750
		1,070
		1,090
		1,670
		2,590
		8,480

Примерный ассортимент вырабатываемых консервов приведен в таблице 9.20.

Таблица 9.20 – Примерный ассортимент консервов

Вид консервов	Номер банки	Количество	Процент к общему выпуску изделий
Тыс. услов-ных банок	Тыс. физичес-ких банок
Натуральные:
«Говядина тушеная» в/с		1,0	0,9	10,0
«Говядина тушеная»1с		1,0	0,9	10,8
«Говядина в желе»		1,0	0,9	10,8
«Тушенка закусочная»		1,0	0,6	7,2
«Мясо рулек в желе»		0,5	0,3	3,6
«Завтрак туриста из говядины»		1,0	0,9	10,8
«Свинина тушеная в желе»		1,0	0,9	10,8
«Поросята в собственном соку»		1,0	0,6	7,2
Субпродуктовые:
«Паштет печеночный»		0,5	0,7	8,4
«Паштет мясной»		0,5	0,7	8,4
«Язык говяжий в собственном соку»		0,3	0,2	2,4
«Язык свиной в собственном соку»		0,3	0,2	2,4
«Рубец в томатном соусе»		0,4	0,5
Итого:

Расход вспомогательных материалов, используемых при производстве мясных консервов следует определяют по нормам расхода.

 

 

Таблица 9.21 - Нормы расхода вспомогательных материалов при