Вулканизация в многопозиционных аппаратах

Шинная промышленность характеризуется длительным крупносерийным изготовлением однотипной продукции, и в этих условиях применение автономных вулканизаторов становится малоэффективным из-за значительной металлоемкости аппаратов и больших производственных площадей, занимаемых ими. Узлы и механизмы вулканизатора целесообразно выделить в две само­стоятельные группы по технологическому признаку

Первая группа — это собственно вулканизующий элемент, включающий паровую камеру, пресс-форму, диафрагму, устрой­ство для управления диафрагмой, комплекс запорно-регулирующей аппаратуры для подачи теплоносителей, а также систему управления работой элемента.

Вторая группа — это один или несколько манипуляторов, осуществляющих открытие и смыкание пресс-форм, подъем и опускание верхней полу-формы, загрузку и выгрузку покрышек. В отличие от форматоров-вулканизаторов механизмы, входящие во вторую группу, целесообразно использовать для обслуживания не одного, а нескольких прессов при последовательном выполне­нии всех необходимых операций. Именно эти основные предпо­сылки и были заложены в создание многопозиционных вулкани­заторов покрышек (ВПМ).

В настоящее время существуют четыре разновидности линий, отличающихся усилием прессования: ВПМ-2-100 и ВПМС-2-120 — для вулканизации легковых покрышек, ВПМ-2-160 (ВПМС-2-160), ВПМ-2-200 (ВПМС-200) и ВПМ-2-300 — для грузовых-покрышек размеров от 220—508 до 320—508. В каждом из этих вулканиза­торов один манипулятор-перезарядчик обслуживает до 18 пар вулканизующих элементов. Для большей надежности линий и взаимозаменяемости манипуляторов два или три многопозицион­ных вулканизатора иногда устанавливают в линию. Схема такой комплексной линии на базе ВПМ-2-300 представлена на рис.16

Таблица 2-Характеристика технологического процесса на линии ВПМ-2-300

Продолжение таблицы 2