Подача, мм/об при обработке зенкерами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава

Диаметр зенкера D, мм	Сталь и стальное литье	Чугун с НВ≤200 и медные сплавы	Чугун с НВ≥200
	0,5-0,6	0,7-0,9	0,5-0,6
	0,6-0,7	0,9-1,1	0,6-0,7
	0,8-1	1-1,3	0,8-0,9
	0,9-1,2	1,4-1,7	1-1,2
	1,1-1,3	1,8-2,2	1,3-1,5
	1,2-1,5	2-2,4	1,4-1,7
Примечание. Таблица составлена для условий зенкерования сквозных отверстий с допуском не выше 5-го класса точности или под последующую обработку чистовым зенкером и одной разверткой или черновой или чистовой развертками; при зенкеровании отверстий с повышенными требованиями к чистоте поверхности табличную величину подачи следует умножать на коэффициент 0,7; верхние пределы подачи можно применять при обработке менее твердых и прочных металлов, нижние – для более твердых и прочных; при зенкеровании глухих отверстий подачи рекомендуются в пределах 0,3-0,6 мм/об

 

Таблица 97

Скорость резания при зенкеровании стали σ_Β = 55 кгс/мм зенкерами из быстрорежущей стали с охлаждением

 

Подачи, мм об
0.3		-	-	-	-	-	-	-
0,5				-	-	-	-	-
0,6					-	-	-	-
0,7						-	-	-
0,8	-						-
	-							-
1.2	-	-
1,6	-	-	-
	-	-	-	-

 

Таблица 98

Подачи, мм/об при развертывании сквозных отверстий

 

Развертки из быстрорежущей стали	Развертки с пластинками из твердого сплава. Сталь и чугун
диаметр развертки D, мм	сталь и стальное литье	чугун с НВ<200 и медные сплавы	чугун с НВ>200
60 Более 60	0,5-0,8 0,6-0,9 0,7-0.1 0,8-1,1 0,8-1.2 1-1,4 1,2-1.5 1,4-1.7 1.5-2	1 4-2 2 1,5-2,4 1,7-2,6 1,9-2,7 2-3,1 2,2-3.4 2,6-3,8 2,9-4,3 3,4-5	1-1,7 1,2-1,9 1,4-2 1,5-2,2 1,5-2,4 1,7-2,7 1,9-3,1 2,2-3,4 2,6-3,8	0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 1-1.3 1-1,3 1-1,3 1-1,5 1-1.5 1.5-2
Примечания. 1. При развертывании глухих отверстий рекомендуются подачи 0,2-0,5 мм/об. 2. Верхние значения подач применять при черновом развертывании под последующий проход чистовой разверткой; нижние - для развертывания отверстий по 2-му классу точности при чистовом проходе; средние - при чистовом развертывании отверстий по 3-4-му классам точности. 3. При развертывании отверстий в закаленных сталях развертками с пластинками из твердого сплава рекомендуются подачи 0.2-0,5 мм\ об.

 

Таблица 99

Скорости резания при развертке цилиндрических отверстий в углеродистой стали (σ„ = 55 кгс/мм) развертками из быстрорежущей стали с охлаждением

 

Подача, мм/об	Скорость резания в м/мин при диаметре разверток, мм
0,8 1	14,5 12,5		12,5	12,5	11,5	11,5	11,5

 

Продолжение таблицы 99

 

1,2		10,5		9,5
1,4	10,5	6,5		8,5				8,5
1,6			8,5		7,5	7,5	7,5
1,8	8.5
					6,5	6,5	6,5	6,5
	-	-			5,5	5,5	5,5	5,5
3,4	-	-	-	4,8	4,5	4,5	4,5	4,5
	-	-	-	4,3

 

Таблица 100

Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин

 

Способ установки детали				Вес детали, кг
В 3-кулачковом патроне На столе без крепления Сбоку на угольнике Сбоку с креплением к столу Крепление к столу	0,3 0,6 - - -	0,4 0,8 - - -	0,4 1,2 - 1,5	0,5 1,2 1,5 - 1,8	- 1,4 1,7 3,3 2,1	- - 2,1 3,9 2.1	- - 3,8 6,2 4,6	- - 4,5 7,3 5,5
Примечание. Время на передвижение детали при сверлении последующих отверстий принимать: при все детали до 5 кг 0,1 мин, а при весе от 5 до 30 кг – 0,2 мин.

 

Таблица 101

Вспомогательное время на сверление детали, связанное с переходом

 

Условия работы	Время, мин
При сверлении: одного отверстия нескольких отверстии одинакового размера на каждое последующее Отверстие	0,4 0,2

 

 

Таблица 102

Подготовительно-заключительное время на операцию сверления

 

Операции	Время, мин
Установка детали:
В 3-кулачковом патроне В тисках с креплением тисков В приспособлении с креплением к столу   На столе:
без крепления с креплением Установка тисков

 

Таблица 103

Значение коэффициентов C_s и показателей степеней X_s

 

Обрабатываемый материал	Протяжки
	шлицевые	шпоночные
	Cs	Xs	С,	Xs
Сталь σΒ = 45-НЗО кгсл-ш' Сталь σΒ = 61-^80 кгс/мм' Чугун серый и ковкий	0,0107 0.0096 0,0182	0,6 0.6 0,5	0,021 0,018 0,0234	0,5 0,5 0,6

 

Таблица 104

Значение коэффициентов С„ С_р и показателей степеней в формулах скорости и усилия резания при протягивании

 

Обрабатываемый материал	Протяжки
	шлицевые	шпоночные
	Cv	т	Х\.	СР	Cv при s. < < 0,07 ми/зуб и ν= Π λι/лшн	С„при S=0,1+0,15 мм/зуб и v=8 м/мин	т	X,	СР	хР
Сталь: 45 отожженная.
σΒ = 45+50 кгс/мм'		0.6	0.75			5.5	0,87	1.4		0.85
45 прокат. 20Х и 40Х.
нормализованные.
σ„ = 50+72 кгс/мм'	7.3	0.6	0.75		4.5	3,6	0,87	1,4		0,85
20Х и 40Х улучшенные.
σ„ = 72+92 кгс/мм2	5.5	0.5	0.6		3.4	2,7	0,87	1,4		0,85
Чугун НВ160-180	12.5	0.5	0.6		4.4	4.4	0.6	0,95		0.73
Чугун НВ190-215	10.5	0.5	0.6		3.6	3,6	0.6	0,95		0.73

 

Таблица 105

Вспомогательное время на операцию при работе на протяжных станках, мин

 

Способ креп­ления протяжки	Вес протяжки, кг	Вес детали, кг
Клином	5 15	0,55 0.65	0,6 0,7	0,7 0,8	1 1,1
Замком	5 15	0,5 0,55	0,55 0,6	0,6 0.7	0,9

 

 

Таблица 106

Подготовительно-заключительное время при работе на протяжных станках

 

Способ закрепления детали (заготовки)	Время, мин
В приспособлении: без крепления с креплением двумя болтами с креплением четырьмя болтами	3,5

 

Таблица 107

Окружные скорости шлифовального круга

 

Обрабатываемый материал	Окружная скорость, м/сек
при обдирке	при отделке
Сталь: незакаленная закаленная	25-30 25-30	30-40 30-40
Чугун	18-23	20-25
Примечания Большие значения окружных скоростей приведены для шлифования с автоматической подачей При использовании твердых кругов окружную скорость следует выбирать меньшею, чем для мягких кругов

 

Таблица 108

Поперечные подачи S_В (глубина шлифования) на каждый ход стола

 

Вид шлифования	Поперечная подача, мм/ход
Черновое Чистовое	0,01-0,025 0,005-0,015
Примечания. Поперечная подача не зависит от обрабатываемого материала. Большие подачи следует принимать при продольной подаче менее половины ширины шлифовального круга, меньшие значения – при продольной подаче более половины ширины круга. При чистовом шлифовании меньшие значения нужно принимать для небольших диаметров шлифуемой детали.

 

Таблица 109