Определение основного времени

1. Определить основное время на каждый переход по формулам:

- для токарной обработки

где: L – длина хода резца

i – число проходов

n – частота вращения шпинделя

Sn – подача

 

- для сверления

где: L – длина хода сверла

n – частота вращения шпинделя

S – подача

 

- для шлифования

где: L – длина хода круга

i – число проходов

n – частота вращения детали

Sn – продольная подача

B – ширина шлифовального круга

Кз – 1,2... 1,7 – коэффициент зачисных ходов

 

- для наплавки

где: G – вес наплавленного металла

I – сила тока

а_н – коэффициент наплавки

 

- для хромирования

где: h – толщина стоя покрытия.

y – плотность электролитического хрома (y = 6,9…7,1 г/см³ )

Е – электрохимический эквивалент (Е = 0,323 г/Ач)

Д – плотность тока на катоде (табл.31)

η – выход металла то току (η = 0,12…0,18)

 

2. Определить вспомогательное время (на все переходы) по формуле:

где: t_B1 - время на установку детали.

t_B2 - время, связанное с переходом.

 

3. Определить оперативное время по формуле:

где ΣΤ₀ - сумма основного времени всех переходов.

 

4. Определить дополнительное время по формуле:

где: к = 0,08 - для токарной обработки,

к = 0,09 - для шлифования,

к = 0,06 - для сверления.

 

5. Определить штучное время по формуле:

 

6. Определить техническую норму времени по формуле:

где ΤΠ3. - подготовительно-заключительное время, n – кол-во деталей в партии.

 

Таблица 29

Основные параметры пористого хромирования электролитическим способом

 

Вид пористого покрытия	Состав электролита, г/л	Режим
		хромирования	анодного травления
Точечный	СгОз = 250-300 H2S04 = 2,5-3	D = 45 t = 50-52	D = 40 t = 50 T =10-12
Канальчатый	СгОз = 250 H2S04 = 2	D = 50 t = 58-60	D = 40 t= 58-60 T = 6-8
Примечание. D – плотность тока в а/дм2; t – температура в оС; Т – продолжительность травления, мин.

 

Таблица 30

Типы ванн для хромирования

 

Тип ванн по концентрации электролита	Содержание в воде, г/л	Назначение покрытия
	СгОз	H2S04
Низкая (разведенная ванна)	150-200	1,5-2	Для восстановления изношенных деталей
Средняя (универсальная ванна)	200-250	2-2,5	Для износостойкого и декоративного хромирования
Высокая (концентри­рованная ванна)	350-450	3,5-4,5	Для декоративного хромирования

 

Таблица 31

Данные для выборов режима хромирования (состав электролита ванны: СгОз = 150 г/л; H₂S0₄ = 1,5 г/л)

Условия работы деталей	Вид осадка	Режим хромирования
Неподвижные сопряжения (шейки валов под прессовые и подшипниковые посадки)	Блестящий и молочный. Толщина слоя 0,05-0,3 мм (на сторону)	D = 30 t = 45-50
Хромированная поверхность детали работает на истирание при нагрузках до 5 кгс/см'	Блестящий. Толщина слоя 0,08-0,12 мм (на сторону)	D = 50 t = 50-55
То же, при нагрузках 5-20 кгс/см2	Блестящий. Толщина слоя 0,05-0,1 мм (на сторону)	D = 20-30 t = 50-55
	Молочный	D = 35-40 t = 60-65
То же, при динамических нагрузках и давлениях свыше 20 кгс/см2	Молочный. Толщина слоя 0,03-0,05 мм (на сторону)	D = 30-40 t = 60-65
Примечание. D – плотность тока, А/дм2; t – температура, оС

 

Таблица 32

Электролиты для осталивания

 

Состав электролита, г/л	Тип электролитов
Хлористое железо Соляная кислота	680 0,8-1	0,6-0,8	200-250 0,8-1,2

 

Таблица 33