Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Топ:
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Интересное:
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Дисциплины:
|
из
5.00
|
Заказать работу |
Содержание книги
Поиск на нашем сайте
|
|
|
|
| Шаг Резьбы, мм | Обрабатываемый материал | ||||||
| углеродистые стали | легированные стали | чугун, бронза, латунь | |||||
| Число проходов | |||||||
| черновых | чистовых | черновых | чистовых | черновых | чистовых | ||
| 1,25-1,5 1,75 | 4 5 | 4 5 | |||||
Продолжение таблицы 57
| Шаг резьбы,мм | Обрабатываемый материал | |||||
| углеродистые стали | легированные стали | чугун, бронза, латунь | ||||
| Число проходов | ||||||
| черновых | чистовых | черновых | чистовых | черновых | чистовых | |
| 2-3 3,5-4,5 5-5,5 | 6 7 8 9 | 3 4 4 4 | 9 10 12 | 4 5 5 5 | 6 6 6 6 |
Таблица 58
Скорости резания при нарезании метрической резьбы резцами из быстрорежущей стали, м/мин (работа с охлаждением)
| Шаг резьбы, мм | Проходы | ||
| черновые | чистовые | зачистные | |
| До 2 | |||
| Примечание. При нарезании внутренней резьбы указанную в таблице скорость следует умножить на коэффициент 0,8. |
Таблица 59
Число проходов при нарезании однозаходных трапецеидальных резьб быстрорежущими резцами
| Шаг резьбы, мм | Обрабатываемый материал | |||||
| сталь | чугун, бронза, латунь | |||||
| конструкционная | легированная | |||||
| проходы | ||||||
| черновые | чистовые | черновые | чистовые | черновые | чистовые | |
| 5-6 | ||||||
Таблица 60
Скорости резания, м/мин при нарезании трапецеидальных наружных резьб быстрорежущими резцами (материал детали - конструкционная сталь, работа с охлаждением сульфофрезолом)
| Проходы | Шаг резьбы, мм | ||||||||
| до 5 | |||||||||
| Черновые Чистовые Зачистные | 57 64 | 32 64 4 | 25 64 4 | 21 64 | 18 63 | ||||
Таблица 61 Скорости резания и числа проходов при нарезании червяков резцами
| Модуль червяка в мм | Материал резца | ||
| Т15К6Т | Р18 | ||
| Стойкость, мин | |||
| Скорость резания, м/мин | |||
| 150-160 | 20-25 | 50-60 | |
| Число проходов | |||
| черновых | чистовых | ||
| 7-9 | |||
| 10-12 | |||
| 14-16 | |||
| 16-19 | |||
| 20-24 |
Таблица 62
Подачи и скорости резания при черновом фрезеровании стали с пределом прочности σΒ = 65-75 кГ/мм2 цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали
| Ширина фрезеро-вания, мм | Диаметр фрезы, мм | Число зубьев | Подача, мм/зуб | Скорости резания, м/мин при глубине резания, мм | |||
| 2 | 3-4 | 5-6 | 8-10 | ||||
| 30-60 | 0,2-0,3 | 41-44 | 35-39 | 31-34 | - | ||
| 45-90 | 0,3-0,4 | 45-46 | 37-41 | 33-36 | 32-36 | ||
| 50-90 | 0,3-0,4 | 48-50 | 40-44 | 36-41 | 34-39 | ||
| 50-100 | 0.2-0,3 | 56-59 | 47-53 | 42-47 | 36-41 |
Таблица 63
Число проходов при нарезании наружной метрической резьбы резцами из быстрорежущей стали
| Ширина фрезерования ВАШ | Диаметр фрезы, мм | Число зубьев фрезы | Скорости резания, м/мин при глубине резания, мм | |||||||||
| 0,3 | 0,5 | 1,5 | ||||||||||
| Подача, мм/зуб | ||||||||||||
| 0.03 | 0.09 | 0.03 | 0.08 | 0.025 | 0.075 | 0.025 | 0.075 | |||||
| 30-60 45-90 50-90 50-100 | 60 90 ПО 130 | 16 20 22 24 | 107-114 123-131 125-143 144-154 | 92-97 106-112 116-122 124-132 | 93-99 108-114 118-124 126-134 | 81-86 94-100 103-108 110-117 | 79-84 91-98 100-108 107-114 | 68-72 78-83 86-97 92-98 | 71-79 82-87 90-95 96-102 | 61-65 70-75 77-81 82-88 | ||
Таблица 64
Величины врезания и перебега при фрезеровании цилиндрическими и дисковыми фрезами
| Глубина Резания, мм | пробег фрезы 1 2 , мм | ||||||||||||
| 2,5 | 3,5 | 3,5 | |||||||||||
| Диаметр фрезы, мм | |||||||||||||
| Величина врезания фрезы l1 , мм | |||||||||||||
| 6.6 | 7,7 | 9,4 | 10,5 | 11,4 | 12.2 | 14,1 | |||||||
| 8,4 | 9.8 | 10,8 | 13,3 | 14,7 | 11,2 | 19,9 | |||||||
| 10,5 | 11,9 | 13.1 | 36,2 | 17,9 | 19.5 | 24,3 | |||||||
| 13,6 | 18,6 | 20,6 | 22,5 | 24,2 | |||||||||
| 13,2 | 16,6 | 20,6 | 22.9 | 26,9 | 31,2 | ||||||||
| 14,3 | 16,2 | 18,2 | 22,5 | 27,3 | 29,4 | 34,4 | |||||||
| 18,3 | 20,4 | 25,6 | 28,6 | 31,2 | 33,7 | 39,2 | |||||||
| 17.3 | 22,4 | 28,3 | 31,6 | 34,7 | 37,4 | 43,6 | |||||||
| - | - | 25,4 | 32,7 | 36,7 | 40,3 | 51,1 | |||||||
| - | - | - | 34,4 | 38,7 | 42,7 | 46,6 | 54,4 | ||||||
| - | - | - | 40,7 | 48,8 | 57,2 | ||||||||
| - | - | - | 37.4 | 42,2 | |||||||||
Таблица 65
Вспомогательное время на установку и снятие детали при фрезеровании
| Способ установки заготовки | Вес детали, кг | |||||
| В центрах В 3-кулачковом патроне В тисках без выверки В тисках с выверкой средней сложности На призмах На столе без выверки То же, с выверкой средней сложности | 1,1 0,4 0.4 0,9 1,1 2.2 | 1,4 0,5 0.5 1,2 1,3 1,2 2.6 | 1,8 0,6 0,4 1,6 1,6 1,4 3,1 | 2,3 1,7 0,8 1,9 1,6 3.7 | 2,9 0,9 1 2.6 2-1 1.9 4,3 | 3,6 - - - 2,4 2,3 |
Таблица 66
Вспомогательное время, связанное с переходом (на один проход) при фрезеровании
| Наименования проходов | Время, мин |
| На первый проход при чистоте обработки 6 | 1,9 |
| То же 4 | 1,5 |
| На последующие проходы | 0,3 |
| То же, с делением при помощи делительной головки | 0,4 |
Таблица 67
Подготовительно-заключительное время при фрезеровании
| Способ установки заготовки | Время, мин |
| На столе с креплением болтами В тисках Вцентрах с делительной головкой На угольнике | 8 16 19 12 |
| Примечание. На установку одной фрезы и стойки на хоботы предусматривается по 2 мин |
Таблица 68
Подача при обработки пазов дисковыми фрезами
| Диаметр фрезы, мм | Число зубьев фрезы | Ширина паза, мм | Глубина резания, мм | не более | ||
| Подача s0, мм/об | ||||||
| 6-12 | 1.28-0,8 | 0,96-0.48 | 0,8-0,48 | |||
| 10-20 | 1.44-0,9 1,44-0.96 | 1,08-0,54 1.2-0,72 | 0,9-0,54 0.96-0.6 | |||
| 20 12 | 10-20 | 1.6-1 1,44-0,96 | 1,2-0,6 1,2-0,72 | 1-0,6 0,96-0,6 | ||
| 11О | 22 14 | 22-24 | 2,2-1,1 1,68-1,12 | 1,76-0.88 1,4-0,7 | 1,32-0,66 1,12-0,56 | |
Таблица 69
Скорости резания при фрезеровании пазов в углеродистой конструкционной стали с пределом прочности σ„ = 60 кгс/mm2дисковыми фрезами из стали Р9 с охлаждением
| Диаметр фрезы, мм | Подача, мм об, не более | Глубина паза, мм. не более | ||||
| Скорости резания, м/мин | ||||||
| 1,28 | - | |||||
| 0,8 | - | |||||
| 0.42 | - | |||||
| 0.32 | - | |||||
Продолжение таблицы 69
| Диаметр фрезы, мм | Подача, мм/об, не более | Глубина паза, мм, не более | |||
| Скорости резания, м/мин | |||||
| 1,44 0,8 0,54 0,35 | 49 52 59 64 | 39 42 48 | 35 37 42 46 | 32 35 38 41 | |
| 1,6 0.6 0,4 | 50 53 60 65 | 39 43 49 | 36 38 42 | 33 35 39 42 | |
| ПО | 1,76 1,1 0,66 0,44 | 52 54 61 66 | 40 43 50 | 86 38 43 48 | 33 36 39 43 |
Таблица 70
Подача при обработке за 1 проход концевыми шпоночными фрезами
| Размеры фрезеруемых канавок, мм | Подача, мм/мин | ||
| ширина | глубина | вертикальная | продольная |
| 2,5 5,5 4,5 | 25 21 18 |
Таблица 71
Скорость резания при черновом фрезеровании концевыми фрезами
| Ширина Фрезерования, мм | Диаметр фрезы, мм | Число зубьев фрезы | Подача, мм/зуб | Скорости резания, м/мин при глубине резания в мм | |
| 1,5-2 | 4-6 | ||||
| 2-10 3-15 40-100 | 10 20 40 | 3 4 5 6 | 0,05 0,05 0,15 0,15 | 28-24 36-28 27-26 40-33 | - - 21 28 |
Таблица 72
Скорость резания при чистовом фрезеровании концевыми фрезами
| Ширина фрезерования, мм | Диаметр фрезы, мм | Число зубьев фрезы | Подача, мм/зуб | Скорости резания, м/мин при глубине резания в мм | ||
| 0,3 | 0,5 | |||||
| 2-10 3-15 40-100 | 10 20 40 | 4 4 5 6 | 0,05 0,05 0,08 0,12 | 43-39 61-52 54 67-61 | 38-32 48-41 47 58-53 | 31-27 39-34 48-44 |
Таблица 73
Глубина резания в мм и число проходов при нарезании цилиндрических зубчатых колес дисковыми модульными фрезами (материал фрезы - быстрорежущая сталь Р18 или Р9)
| Модуль, мм | Диаметр фрезы, мм | Фрезерные станки | Зубофрезерные станки | ||||
| Проходы | |||||||
| 1-й | 2-й | 3-й | 1-й | 2-й | 3-й | ||
| 2 | 4,33 | - | - | 4,33 | - | - | |
| 2,5 | 5,42 | - | - | 5,42 | - | - | |
| 6,5 | - | - | 6,5 | - | - | ||
| 3.5 | 7,58 | - | - | 7,58 | - | - | |
| 8,67 | - | - | 8,67 | - | - | ||
| 10,83 | - | - | 10,83 | - | |||
| - | - | - | - | ||||
| 2.2 | - | 15,2 | - | - | |||
| ПО | 4,32 | - | 17,32 | - | - | ||
| 6,5 | - | 19,5 | - | - | |||
| 8,67 | - | 21,67 | - | - | |||
| - | - | ||||||
| 4,33 | 17,33 | - | |||||
| 6,5 | 12,5 | - |
Таблица 74
Подача в мм/мин при нарезании зубьев цилиндрических колес дисковой модульной фрезой
| Обрабатываемый материал | Модуль, мм | |||||||||
| 2 | 10 | |||||||||
| Сталь 45; 50 Сталь 40Х; 50Г Сталь ЗОХГТ; 12ХНЗА; ЗОХГС Чугун серый | 190 130 76 285 | 155 106 62 230 | 134 92 54 200 | 120 82 48 180 | 44 164 | 90 70 41 150 | 90 65 38 140 | 89 61 | 84 58 34 127 | 77 52 31 116 |
Таблица 75
Скорости резания, м/мин при нарезании зубьев цилиндрических колес дисковой модульной фрезой
| Характер обработки | Обрабатываемый материал | |||
| сталь марок | чугун серый | |||
| 40; 50 | 40Х; 18ХГТ | 12ХНЗА; 30ХГТ | ||
| Нарезание: черновое чистовое | 32 40 | 23 27 |
Таблица 76
|
|
|
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
© cyberpediasu.com 2017-2026 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!