Подбор основного технологического и транспортного оборудования

Подбор основного технологического и транспортного оборудования в дипломном проекте производится по каждому пролёту и по каждой технологической линии. Оборудование для оснащения технологических линий может приниматься стандартизированное серийно выпускаемое отечественными машиностроительными предприятиями и зарубежными фирмами. Важно, чтобы принимаемое в проекте оборудование было прогрессивным, обеспечивало высокую производительность, экономическую эффективность, безопасность жизнедеятельности и конкурентоспособность выпускаемой продукции с требуемыми показателями качества.

Подбор стандартизированного серийно выпускаемого оборудования и машин рекомендуется производить по справочникам, каталогам, литературным источникам информации, материалам, приведённым в приложениях настоящего учебного пособия, проектных материалах, информации от действующих предприятий сборного железобетона, использующих машины и оборудование в составе технологических линий изготовления изделий различной номенклатуры и т.д.

Подбор нестандартизированного оборудования и машин рекомендуется производить с использованием проектных материалов, информации из научно-технических журналов, сборников научных докладов по материалам конференций, патентных материалов, собственных разработок и предложений на основе научно-исследовательских работ, материалов с выставок и интернет-ресурсов.

В состав основного технологического и транспортного оборудования агрегатно-поточных линий в первую очередь входит оборудование формовочных цехов: бетоноукладчики с бункерами для бетонной смеси, питателями и устройствами для выравнивания и заглаживания верхней поверхности изделий, виброплощадки, каретки с пустотообразователями, пригрузы, формоукладчики с подъёмно-спускными устройствами, накопительный бункера для бетонной смеси, оборудование для транспортирования бетонной смеси (самоходные бункера, ленточные конвейеры, линии адресной подачи).

В состав оборудования агрегатно-поточных линий также входят самоходные тележки для доставки из арматурного цеха арматурных сеток, каркасов, напрягаемых арматурных элементов, самоходные тележки для вывоза готовых изделий на склад, установок для электронагрева напрягаемой арматуры (при изготовлении предварительно-напряжённых изделий с электротермическим способом натяжения) и мостовые краны, а также парк переносных форм.

При выборе технологического оборудования агрегатно-поточной линии рекомендуется:

– Тип бетоноукладчика выбирать с учётом ширины формы, ширины виброплощадки, габаритных размеров и конфигурации формуемых изделий, объёма бетона одной формовки

– Ширина колеи бетоноукладчика должна быть больше ширины формы или виброплощадки не менее, чем на 350 мм.

– Количество бункеров, их ёмкость (вместимость) и тип питателей подбирается таким образом, чтобы бетонной смеси, вмещающейся в бункера, было достаточно, как правило, для одной или двух формовок. Дозагрузка бункеров бетонной смеси не желательна, так как она может увеличить цикл формования и снизить производительность технологической линии.

– Верхний и нижний уровни формования, указанные в технической характеристике бетоноукладчика, должны быть увязаны с отметками верха рамы виброплощадки и верха формы. Эти отметки устанавливаются при вертикальной планировке формовочного поста.

Схемы укладки бетонных смесей укладчиками с различными рабочими органами приведены на рис. 3.

Рис. 3. Схема укладки бетонных смесей:

а – вибронасадком; б – вибролотковым питателем; в – плужковым разравнивателем; г – поворотной воронкой; 1 – форма; 2 – бункер; 3 – ленточный питатель; 4 – вибронасадок; 5 – вибролотковый питатель; 6 – воронка поворотная; 7 – плужковый разравниватель

При выборе типа виброплощадок следует иметь в виду, что наряду с серийно выпускаемыми виброплощадками с вертикально направленными колебаниями всё шире применяются виброударные формовочные установки, позволяющие использовать при формовании более жёсткие бетонные смеси с небольшим водосодержанием и меньшим расходом цемента. Это особенно важно при изготовлении предварительно напряжённых железобетонных изделий, так как получающийся затвердевший бетон имеет меньшие деформации от усадки и ползучести, а в напрягаемой арматуре проявляются в меньшей степени потери напряжений от этих деформаций.

Выбор типа виброударных формовочных установок осуществляются в зависимости от вида формуемых изделий, их высоты, размеров в плане, массы и требуемых физико-механических свойств материала (прочности, долговечности, водонепроницаемости).

Рекомендации по применению виброударных формовочных установок приведены в табл. 2.4.

Основные параметры формовочных установок (частоту и амплитуду колебаний) рекомендуется принимать по графику, приведённому на рис. 4.

Рис. 4. График для определения параметров уплотнения жёстких бетонных смесей (частоты и амплитуды колебаний) в зависимости от высоты формуемых изделий на виброударных установках

Оснащение формовочных постов агрегатно-поточных линий формоукладчиками производится с целью сокращения продолжительности цикла формования на 3–5 мин. и повышения производительности линий на 20–30%. Формоукладчики целесообразно применять при продолжительности цикла формования 13 мин. и менее.

Ямные пропарочные камеры в составе агрегатно-поточных линий рекомендуется принимать с устройством тепло- и гидроизоляции стенок и пола с внутренней стороны. Ямные камеры следует оснащать стойками с поворотными кронштейнами для опирания на них форм с изделиями. Каждый пролёт шириной 18 м или 24 м позволяет размещать по две агрегатно-поточные линии. Для выполнения транспортных операций в каждом пролёте предусматривается по два электромостовых крана.

Основные характеристики и область применения перспективных виброударных формовочных установок, сконструированных по различным схемам и проверенных в производственных условиях, приведены в табл. 2.4.

Эти установки могут использоваться при изготовлении железобетонных изделий различных габаритных размеров, различной высоты. Они обладают надёжностью в работе, сравнительно небольшим уровнем шума, просты в эксплуатации, отличаются пониженным энергопотреблением, не требуют их оснащения синхронизаторами и являются весьма перспективными для широкого применения.

Таблица 2.4