Построение схемы переточки и расчёт количества переточек Круглый фасонный резец необходимо затачивается по передней поверхности чашечными кругами на универсально-заточных станках.

 

Рисунок 1.17 — Схема переточек [6]

 

Круглый резец устанавливают на оправке, аналогичной оси приспособления для крепления резца на токарном станке. Его передняя поверхность должна быть повернута относительно оси на угол α + γ. Для этого ось круглого резца должна быть расположена на расстоянии rк = 0 = 6,34 (смотреть таблицу 1.3, с. 13) относительно плоскости вращения торца шлифовального круга.

 

1.14 Определение технических требований и маркируемых параметров на проектируемый фасонный инструмент

 

Материал резца — быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ 19256-73. Твёрдость режущей части HRC не менее 64. Режущая часть приваривается методом контактно-стыковой сварки. Размеры контурных точек профиля резца получить коррекционным расчетом. Маркировать: индекс детали, марка материала резца, высота установки резца h0 (смотреть таблицу 1.3, с. 13), высота заточки 0 (КФР05 – Р6М5 –2,61– 6,34). Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий Н12, валов h12, остальных ± IT12/2.

Проектирование плашки

Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий Н12, валов h12, остальных ± IT12/2. Рассмотрим вопросы проектирования плашки круглой правой для метрической резьбы М36. Обрабатываемый материал Сталь HB

 

Расчёт режимов резания при нарезании резьбы метчиком

Скорость резания при нарезании метрической резьбы круглыми плашками:

где – поправочеый коэффициент [2,с.297];

D= - номинальный диаметр резьбы;

T= мин – среднее значение периода стойкости при нарезании резьбы метчиками; [2,с.296, табл.49]

S = 2 — подача, равная шагу резьбы, мм/об.

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Режущий инструмент: Методические указания по выполнению курсового проекта / сост.: А.Л. Климентьев, А.М. Гусаров, Р. В. Окунев. – Витебск: УО «ВГТУ», 2020 – 48 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 2 / под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и доп. — Москва: Машиностроение, 1985. — 656 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 2 / под ред. А. Н. Малова. — Изд. 3-е переаб. — Москва: Машиностроение, 1973. — 568 с.

4. Королев, В. А. Справочник инструментальщика / В. А. Королев [и др.]. — Минск: Беларусь, 1976. — 416 с.

5. Мягков, В. Д. Допуски и посадки: справочник. В 2-х ч. Ч. 1 / В. Д. Мягков [и др.]. —

6-е изд., перераб. и доп. — Ленинград: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. — 543 с. 6. Заточка и переточка резцов [Электронный ресурс] // Студенческие реферативные статьи и материалы. Режим доступа: https://studref.com/378617/tehnika/zatochka_peretochka_reztsov.

7. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т. Т. 1 / В. И. Анурьев. — 5-е изд., перераб. и доп. — Москва: Машиностроение, 1980. — 728 с.

8. Справочник металлиста. В 5 т. Т. 5 / под ред. А. Н. Малова. — Москва: Машиностроение, 1960. — 1184 с.

9. Сахаров, Г. Н. Металлорежущие инструменты / Г. Н. Сахаров [и др.]. — Москва: Машиностроение, 1989. — 328 с.

10. Ящерицын, П. И. Основы резания металлов и режущий инструмент / П. И. Ящерицын [и др.]. — Минск: Выш. школа, 1981. — 560 с.

11. Ящерицын, П. И. Основы проектирования режущих инструментов с применением ЭВМ / П. И. Ящерицын [и др.]. — Минск: Высшая школа, 1979. — 304 с.

12. Шатин, В. П. Справочник конструктораинструментальщика / В. П. Шатин, Ю. В. Шатин. — Москва: Машиностроение, 1975. — 456 с. 13. Иноземцев, Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов / Г. Г. Иноземцев. — Москва: Машиностроение, 1984. — 272 с.