Выбор матеариала инструмента и параметров режущего клина

Исходя из свойств обрабатываемого материала: Сталь HB 280-350, принимаем значения переднего и заднего угла из таблицы 3.3 соответственно:α = 8°, γ = 12° [1, c.16, табл. 3.3].

Рисунок 1.3 – Режущий клин

β = 90° - (α + γ) = 90° - (8° + 12°) = 70°– угол заострения.

В качестве инструментального материала выберем быстрорежущую сталь марки Р6М5, химический состав которого следующий:W = (5,5…6,5)%, Fe ≈ 83%, Cr = (3,8…4,4)%, V = (1,7…2,1)%, Mo = (4,8…5,3)%, C, Si, Mn —до 1%, [2].

 

1.4 Предварительный выбор конструктивных параметров инструмента

Для выбора размеров резца необходимо рассчитать максимальную глубину обработки:

где , – максимальный и минимальный радиусы детали, мм.

Конструктивные параметры резца выбираются в соответствии с таблицей[1, с. 17, табл. 3.4].

Рисунок 1.4 – Конструктивные параметры фасонного резца

1.5 Выбор схемы резания, взаимного расположения детали и инструмента

Подача будет осуществляться перпендикулярно направлению оси данной заготовки, радиальная подача.Принцип работы радиальных фасонных резцов основан на постепенном срезании в виде стружки всего подлежащего удалению объема металла режущим лезвием. По мере движения резца в работу вступают все новые и новые точки режущего лезвия и к концу работы стружка срезается всем лезвием. Следовательно каждая точка режущего инструмента работает определенное время.

Ниже представлена схема обработки детали круглым фасонным резцом в двух проекциях.

Рисунок 1.5 – Взаимное расположение инструмента и детали, направление подачи

 

1.6 Определение режимов резания, параметры среза и типа оборудования

Определение режимов резания:

1)Грубина резания при фасонном точении равна ширине резца

t=L=36

2) Подача  [1,c.22,табл.3.6]

3) Скорость резания при фасонном точении:

При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,85.

где T –среднее значение стойкости при одноинструментальной обработке -120 мин. [2,c.258]

где  - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки [1,c.263,табл.4];

 = 1коэффициент, учитывающий состояние поверхности (принимается для поверхности без корки) заготовки [1,c.263,табл.5];

 = 1коэффициент, учитывающий материал инструмента (марка материала Т15К6) [1,c.263,табл.6];

Таблица 1.1 – Значение коэффициента  и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами [2,c.269]

	y	m
22,7	0,5	0,3

4) Определим частоту вращения шпинделя по формуле.

гдеD – максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, мм.

Рассчитанную частоту вращения шпинделя уточняем по характеристикам станка, которая равна  Пересчитываем скоросить резания с учётом частоты по формуле:

5) Определим силу резания  по формуле:

гдеt- длина лезвия резца.

Таблица 1.2- Значение коэффициента  и показателей степени в формулах силы резания при точении [2, c.273, табл 22]

Обрабатываемый материал	Материал режущей части инструмента	Вид обработки	Коэффициент и показатели степени
				x	y
Сталь HB 280-350	Быстрорежущая сталь	Фасонное точение	212	1	0,75

где 1,15 коэффициент, учитывающий влияние переднего угла, [2,с.275, табл.23]

 – попровочный коэффициент для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости. [1,c.19]

(для сталей), [2,c.265,табл.10].

6) Определим мощность резания по формуле [1,c.20]:

Полученное значение мощности резания сравниваем с мощностию двигателя стакна . Условие  кВт выполняется.

7) Определяем основное время по формуле [1,c.20]:

где L– расчётная длина обработки, мм.