Конструирование левой и правой дополнительной части резца

Дополнительная левая часть резца предназначена для прорезания канавки под дальнейшую отрезку, по профилю напоминает контур отрезного резца. [1,c.14]

t=3 мм- высота лезвия под отрезку;

b=3 мм- ширина лезвия под отрезку;

- перекрытие берётся равным 1 мм

φ – угол лезвия

 

Рисунок 1.6– Дополнительная левая часть инструмента

Правая часть лезвия (режущая кромка удлинена на 3 мм, упрочняющая часть отсутствует):

Рисунок 1.7– Дополнительная правая часть инструмента

 

Перевод размеров детали в размеры с симметричными допусками. Определение допусков на профиль детали.

Пересчитаем значение диаметральных размеров в значения с симметричным допуском.

Диаметр с симметричными допусками определяется по формуле:

где  – номинальный диаметр детали,δ – допуск на размер.

Ø8 h 9→Ø8_-0,036;

Ø16 h9 →Ø16_-0,043;

Ø24 h12 →Ø24_-0,21;

За базовую поверхность принимаем цилиндрическую поверхность ⌀8h9

Для продольных размеров – правый торец.

Переход от размеров на габариты детали к размерам на профиль детали:

Определяем глубину срезаемого слоя:

Обозначим:

Вычислим продольные размеры:

Определим допуска на глубины срезаемого слоя:

Для линейных размеров:

Следовательно, размеры профиля детали:

 

Рисунок 1.8– Технологическая схема детали

 

Коррекционный расчёт

 

Коррекционный расчёт круглого фасонного резца

Рисунок 1.10 – Схема к коррекционному расчёту резцах[1,с. 26,рис.3.5]

Таблица 1.3 – Коррекционный расчёт круглого фасонного резца

	8	12	7,98	11,995
№ п/п
1	0	3,99	0	20	0,8298	0,210	12,11	3,990	0	0	23,5	8,55	23,492	0,349	19,59	25,502	0	8	3,479
2	7	3,99	0	20	0,8298	0,210	12,11	3,990	0	0	23,5	8,55	23,492	0,349	19,59	25,502	0	8	3,479
3	15	7,99	3,99	20	0,8298	0,104	5,96	7,946	4	4	23,5	8,55	19,502	0,413	23,67	21,298	3,7	12	3,479
4	23	3,99	0	20	0,8298	0,210	12,11	3,990	0	0	23,5	8,55	23,492	0,349	19,59	25,502	0	8	3,479
5	23	11,995	7,96	20	0,8298	0,069	3,97	11,877	7,886	8,063	23,5	8,55	15,532	0,503	28,83	17,732	7,3	17	3,479
6	30	11,995	7,96	20	0,8298	0,069	3,97	11,877	7,886	8,063	23,5	8,55	15,532	0,503	28,83	17,732	7,3	17	3,479

 

 

Расчёт допусков шаблона и коншаблона

Допуск на профиль инструмента равен половине допуска на технологической схеме детали, а допуск на шаблон и контршаблон определяется как половина допуска на инструмент. Находим допуски на профиль шаблона, контршаблона и профиля детали, данные сведем в таблицу 1.4.

Таблица 1.4 – Допуски на инструмент, шаблон и контршаблон

Продолжение таблицы 1.4

 

Рисунок 1.11 – Профиль инструмент

 

Рисунок 1.12 – Профиль шаблона

 

Рисунок 1.13 – Профиль контршаблона

 

Расчёт задних углов в нормальном сечении к проекции режущей кромки

Найдём угол в плане в каждой точке по рисунку 1.9:

 

Выбор хвостовика для круглого фасонного резц

 

Рисунок 1.16 — Хвостовик для фасонного круглого резца ГОСТ 25334-93

Параметры хвостовика: 𝑑1 = 12 мм; 𝑙1 = 45 мм;𝑙2 = 22,5 мм;𝑙3 = 8 мм; ℎ = 10,4 мм, материал хвостовика — сталь по 45 ГОСТ 1050-88.