Допускаемый зазор между торцами труб

Наружный диаметр, мм	20	32	40	63	90	110	125	160	200
L, мм	*	*	*	7	9	11	13	16	20
* – во внутренней полости предусмотрен центральный буртик

Основные этапы процесса сборки включают:

‒ надевание муфты на конец первой трубы до совмещения торцов муфты и трубы,

‒ закрепление конца трубы в зажиме монтажного приспособления (позиционера);

‒ установку в упор в торец первой трубы конца второй трубы и закрепление в зажи­ме монтажного приспособления (позиционера);

‒ надвижение муфты на конец второй трубы на 1/2 длины муфты до упора в зажиме приспособления или до метки, нанесенной на трубу;

‒ подключение к клеммам муфты токоподводящих проводов от сварочного аппара­та.

Во избежание повреждения закладных нагревателей (проволочных электроспира­лей) надевание муфты на конец трубы или введение конца трубы в муфту производят с осторожностью без больших усилий, перекосов и прокручивания (рис. 6.3).

 

Рис. 6.3. Собранное муфтовое соединение и позиционер для сборки

 

Собранные трубы должны быть уложены прямолинейно без изгибов и провисания, клеммы токоподвода муфты располагают с учетом свободного доступа к ним. Ввод параметров режима сварки в зависимости от производителя муфты и сварочного оборудования возможен несколькими способами:

‒ неавтоматическим, с установкой основных параметров сварки вручную;

‒ автоматическим, путем считывания необходимой информации с штрихкода фитин­га или магнитной карты, поставляемой производителем индивидуально с каждым из­делием, или же используя функцию автоматической идентификации «Фьюзматик».

После запуска сварки процесс нагрева соединяемых деталей проходит в ав­то­мати­ческом режиме. Во время сварки и последующего естественного охлаждения необхо­димо обеспечивать полную неподвижность свариваемых труб.

После завершения сварки соединенные трубы можно перемещать не ранее, чем че­рез интервал времени охлаждения, указанный производителем для каждого типораз­мера изделия с закладным нагревателем.

 

Сварка труб с седловым отводом

Седловым отводом называют соединительную деталь, присоединяемую к те­лу трубы для отвода продукта по трубопроводу меньшего диаметра (рис. 6.4).

 

Рис. 6.4. Седловой отвод с изменяемым углом

 

Сварку трубы и седлового отвода производят в следующей последовательно­сти (рис. 6.5):

‒ размечают место приварки седлового отвода на трубе;

‒ поверхность трубы в месте приварки отвода зачищают ручным или механическим скребком, а затем обезжиривают;

‒ привариваемую поверхность седлового отвода, если он поставляется изготовите­лем в герметичной индивидуальной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, обезжириванию не подвергают;

‒ седловой отвод устанавливают на трубу и, если необходимо, прикрепляют к ней с помощью механического зажима.

Если труба в зоне приварки седлового отвода имеет повышенную овальность, то перед установкой отвода трубе придают правильную геометрическую форму с помощью калибрующих зажимов, закрепляе­мых на трубе на расстоянии 15–30 мм от меток (примечание: зажимы снимают только по­сле сварки и последующего естественного охлаждения стыка);

‒ подключают к контактным клеммам токопровода сварочные провода и производят сварку.

 

а                                               б

Рис. 6.5. Схема сварки седловых отводов с закладными нагревателями с трубой:
а – отвод с седловым нагревателем; б – отвод с кольцевым нагревателем;
1 – труба; 2 – метки посадки отводов и механической обработки поверхности трубы;
3 – отвод; 4 – закладной нагреватель; 5 – полухомут; 6 – винты крепления;
F – направление усилия сжатия отвода при сборке и сварке

 

Во время сварки и последующего естественного охлаждения обеспечивают полную неподвижность седлового отвода и трубы.

Фрезерование стенки трубы через технологический патрубок приваренного отвода можно совершать не ранее, чем по истечении интервала времени охлаждения, указан­ного производителем для каждого типоразмера изделия.

 

Контроль качества сварки

Внешний вид сварных соединений, выполненных при помощи деталей
с ЗН, должен отвечать следующим требованиям:

‒ трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обработки (зачистки);

‒ индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении;

‒ угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°;

‒ поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или сгоревшего полиэтилена;

‒ по периметру детали не должно быть следов расплава полиэтилена, возникшего в процессе сварки.

Критерии оценки внешнего вида соединений, выполненных при помощи муфт с за­кладными нагревателями, приведены в табл. 6.3.

 

Таблица 6.3