Размеры и рабочие давления газопроводных труб по ГОСТ 50838–2009

Как видно из таблиц, размеры труб могут иметь значительные отклонения от номинальных (для толщины стенки – более 10 %), но не допускается выход размеров за пределы установленных от­клонений. Наиболее распространенными диаметрами труб SDR 11, осво­енными практически всеми заводами по их выпуску, являются 32, 63, 110, 160 и 225 мм.

Теоретически, используя трубы с одинаковым значением SDR, но различным MRS, можно проектировать газопроводы с различным коэффициентом запаса прочности С.

Значения коэффициента С принимаются по СП 62.13330-2011 (СНиП 42-01-2002) в зависимости от требований к надежности того или иного участка. На практике для сооружения одного газопровода трубы с различ­ными значениями MRS, как правило, не применяют, поскольку вы­пуск труб из ПЭ 100 отечественными заводами крайне ограничен. По­этому в большинстве случаев используют трубы из ПЭ 80, выпуск которых освоен отечественными заводами и в массе своей из отече­ственного сырья.

Трубы из ПЭ 100, как правило, экономически целесообразно применять для прокладки газопроводов высокого давления на территории городских поселений, проектирования эксперименталь­ных газопроводов давлением свыше 0,6 МПа, реконструкции сталь­ных газопроводов методом протяжки полиэтиленовых труб и дру­гих аналогичных случаев. Тогда использование труб с MRS 10,0 дает возможность уменьшить толщину стенки труб по сравнению с более распространенным материалом ПЭ 80 (и, соответственно, уве­личить пропускную способность труб) или позволяет запроектиро­вать газопровод давлением 0,6 МПа в городских условиях с С > 2,8, поскольку более распространенные трубы с MRS 8,0 не могут быть применены из-за малого коэффициента запаса прочности.

Поставка труб осуществляется партиями. Партией считают ко­личество труб одного размера (номинального наружного диамет­ра и толщины стенки), изготовленных из сырья одной марки или на одной технологической линии и сопровождаемых одним доку­ментом о качестве, содержащим:

‒ наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

‒ номер партии и дату изготовления;

‒ условное обозначение трубы;

‒ размер партии в метрах;

‒ марку сырья;

‒ условия и сроки хранения;

‒ результаты испытания или подтверждение о соответствии ка­чества труб требованиям стандарта.

Размер партии должен быть не более:

‒ 15000 м для труб диаметром 32 мм и менее;

‒ 10000 м для труб диаметром от 40 до 90 мм;

‒ 5000 м для труб диаметром от 110 до 160 мм;

‒ 2000 м для труб диаметром от 180 до 225 мм.

Условное обозначение труб состоит из слова «труба», сокращен­ного наименования материала (ПЭ 80, ПЭ 100), слова «ГАЗ», стан­дартного размерного отношения БВК, тире, номинального диа­метра, толщины стенки и номера государственного стандарта.

Трубы для газопроводов имеют обязательную маркировку, которая наносится с интервалом не более 1,0 м и включает товарный знак заво­да-изготовителя, условное обозначение трубы (без слова «груба»), дату изготовления (месяц и две последние цифры года). По желанию изгото­вителя в маркировку допускается включать другую информацию, на­пример номер партии, номер линии. Глубина клеймения не более 0,3 мм для труб с номинальной толщиной стенки до 6,3 мм включительно и не более 0,7мм для труб с номинальной толщиной стенки более 6,3 мм.

Пример маркировки труб из полиэтилена для газопроводов с минимальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа, номиналь­ным наружным диаметром 110 мм, стандартным размерным соот­ношением SDR 11 (номинальная толщина стенки 10,0 мм), изго­товленных в сентябре 2000 г.: товарный знак изготовителя, ПЭ 80 ГАЗ SDR11 × 110 × 10 ГОСТ Р 50838 - 2009 1Х.00.

Пример обозначения той же трубы при заказе:

Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 110 х 10 ГОСТ Р 50838 - 2009.

Гарантийный срок хранения труб – два года с момента изготов­ления. Маркировка и обозначение (при заказе) труб зарубежных изготовителей производится согласно национальным стандартам соответствующих стран.

Практическое занятие № 3
Параметры режима стыковой сварки нагретым инструментом

Цель занятия: изучить влияние основных параметров режима сварки на образование сварного соединения.

По окончании занятия составить письменные ответы на следующие вопросы:

1. Описать влияние и основные критерии выбора температуры нагревателя.

2. Критерии установления давления и времени.

3. Основные критерии выбора продолжительности нагрева и давления прижатия к нагревателю.

4. Описать влияние технологической паузы.

6. Критерии выбора и влияние продолжительности нарастания давления.

7. Обоснование выбора величины давления при осадке.

8. Влияние продолжительности охлаждения стыка под давлением.