Выявленные в процессе анализа организационно-экономические проблемы ООО «Нальчикский консервный завод»

Производственная мощность используется неполностью – 85 процентов. Исходным для ритмичной и высокорентабельной работы завода является обеспеченность сырьем. Основным поставщиком сырья для него являются базовое подсобное хозяйство. Кроме того, он ООО ежегодно заключает договоры контрактации с хозяйствами республики. Последнее является причиной того, что в общем объеме заготовленного зеленого горошка удельный вес нестандартной продукции составил 2,84%, что достаточно много. В целом из-за сортности и ассортимента овощей, завод имеет убытки за счет перерасхода по ряду статей затрат: по сырью, материалам, потерям от брака.

При этом снижение качественных показателей происходит в то время, когда на заводе возрастает стоимость основных производственных фондов. Размеры роста производства продукции отстает от темпов увеличения фондов, что приводит к устойчивому снижению фондоотдачи. За рассмотренные 2012–2016 годы этот показатель соответственно сократился с 1,39 рубля до 0,96 коп. Негативную роль играет низкий уровень использования оборудования.

Снижение показателей выработки валовой продукции на 1 рубль стоимости основных фондов и на одну единицу производственного персонала явилось следствием продолжительного опережения роста стоимости про­мышленно-производственных фондов до 152% против роста валовой продукции на 34,2%.

Сопоставление уровней фондовооруженности и показателей производительности труда показало, что в течение 2012–2016 годов фондовооруженность труда на предприятии возросла на 37,5%, а производитель­ность труда – всего лишь на 33%, то есть отставание заметное. Из сказанного следует, что дальнейшее увеличение стоимости промышленно-производственных фондов на заводе должно происходить с учетом опережения темпов роста валовой его про­дукции.

На заводе высокий процент простоя, и, в первую очередь, в цехе основного производства. Простой обусловлен неритмичной загрузкой предприятия сырьем, перебоями с поставкой стеклотары, организационно-техническими неполадками.

Неполностью бывает загружен и фабрикатный цех. В нем низок коэффициент механизации производственных процессов, особенно складских и погрузочно-разгрузочных работ. Не единичны перебои с обеспечением запасными частями, контрольно-измерительными приборами и резервным технологическим оборудованием.

Нельзя признать стабильным обеспечение предприятия тарной продукцией. ООО «Нальчикский консервный завод» в этой сфере сотрудничает с Камышинским стекольным предприятием. Так, в 2016 году НКЗ приобрел стеклотары на сумму 6,4 млн. руб. Эта тара несколько дешевле той, что производится на Нарткалинском стеклозаводе. Аналогичная тара Чернореченского пищекомбината «ЗЭТ» не подходит по ряду параметров. По ценовым условиям не устраивает продукция Владикавказского стекольного завода. Крышки для закрутки изучаемое предприятие получает с Астрахани, частично – с Нальчикского общества слепых, но тоже с некоторыми перебоями.

«Большие задачи стоят при организации мощного тарного хозяйства, включая производство сборно-разборных овощных и фруктовых контейнеров, картонажной и полимерной тары. Использование стеклянной тары осложняет и удорожает производство, складирование и транспортировку продукции. Следует обратить особое внимание на новые виды консервной тары, включая использование полимеров и алюминия, что достаточно широко применяется за рубежом. Разрешение этих проблем требует задействовать экономические рычаги: дифференцированное ценообразование в зависимости от сроков и качества поставляемого сырья, уменьшение процентных ставок за кредиты, выделение целевого финансирования для строительства хранилищ, закупки технологического оборудования по доработке и переработке сырья» [53].

Безусловно, на ООО «Нальчикский консервный завод» предпринимаются определенные действия нейтрализации негативных явлений. Так, устраняются отдельные причины, снижающие эффективность смонтированной этикетировочной машины, введено в действие банкомоечная машина литографирования крышек, налажена бестарная перевозка томата. Введен в строй новый томатный цех, технологически стыкованный со складом готовой продукции. На заводе освоен автоматический фильтр-пресс, реконструирован пункт приема сырья. Однако эти меры не носят системный характер, поэтому время от времени дают сбой, отрансающийся на ритмичности производства.