Выбор грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки

Выбор грузозахватных приспособлений и монтажной оснасткипроизводится для каждого элемента с учетом его типа и массы, габаритных размеров, условий строповки и расстроповки. Рекомендуемое к использованию приспособление должно иметь небольшой вес, чтобы не уменьшать полезную грузоподъемность крана, обеспечивать равномерность в распределении усилий на все ветви стропа, обладать устройством для быстрой расстроповки, быть надежным и безопасным в эксплуатации и универсальным, подходящим для строповки разных элементов.

Рассмотрим, как осуществляется строповка основных конструкций. Строповку колонны осуществляют за верхний конец или в уровне подкрановой ветви. Для строповки за верх колонны могут использоваться захваты штыревые и с электромагнитным приводом, последний удерживает колонну стропом с затяжкой петлей (рис. 2.2, 2.3). Штыревые захваты часто выполняют П-образной формы, в нижней части боковин которой имеется отверстие с входящим штырем. Со штырем соединен стальной канат, перекинутый через блок, укрепленный на кронштейне. Данное приспособление позволяет производить расстроповку с уровня земли отсоединением тяги от проушины. Строповку в обхват шатровой и подкрановой ветвей осуществляют универсальным стропом (рис. 2.4) с увязкой его на «удав».

Грузоподъемность, т Условное обозначение Масса, кг 3,2 ЗШ-3,2 8,4   ЗШ-4 12,2   ЗШ-5     ЗШ-10     Рис. 2.2. Штыревой захват для подъема колонны: 1 – колонна; 2 – крепежные планки; 3 – захват; 4 – штырь; 5 – канат	Грузоподъемность, т Тип электромагнита Габарит, мм Масса, кг   МИС-6100 444×440×800     МИС-8100 580×520×1055 96,5   МИС-8100 1020×930×1630     Рис. 2.3. Схема строповки колонны захватом с электромагнитным приводом: 1 – захват с электромагнитным приводом; 2 – запорный шток; 3 – ось захвата; 4 – строп; 5 – подстропок; 6 – малое кольцо; 7 – большое кольцо

Рис. 2.4. Строповка универсальным стропом под подкрановую консоль

Строповка за верхушку колонны более предпочтительна, так как обеспечивает вертикальное положение колонны при подъеме, что значительно облегчает наводку и установку колонны на фундамент.

Строповку подкрановых балок осуществляют за две точки. Зацеп балки производят универсальным стропом с затяжкой петлей методом «на удав», либо используют механические захваты, удерживающие поднимаемый элемент за верхний пояс (рис. 2.5). При выборе стропа следует помнить, что длина его ветви должна быть не менее ¾ расстояния между точками строповки (рис. 2.5, а). При выполнении данного условия угол между ветвями стропа будет не более 90°. Величина угла между ветвями стропа влияет на его грузоподъемность. Стропы рассчитываются на работу под углом 90° друг к другу. Грузоподъемность стропа при этом угле считается номинальной, она и указывается в паспорте.

а

б

Рис. 2.5. Строповка подкрановых балок за две точки с использованием: а – стропов;
б – линейной траверсы и захватов

При применении универсального стропа с затяжкой петлей для удобной расстроповки используют штыревой замок (замок Смаля). Совместно с канатным стропом, он служит для удобной расстроповки груза, например, на высоте. Замок представляет собой каркас с подвижным штырем, который огибает канат при строповке груза. После установки груза на место и ослабления стропа штырь выдергивается и грузозахватное устройство освобождается. Механические захваты, предназначены для подъема и перемещения сортового проката (тавр, двутавр, рельс и т. п.). Как правило, захваты используются совместно с линейной траверсой (рис. 2.5, б). Технические характеристики клещевых и рычажно-прижимных захватов, а также штыревых замков приведены в табл.2.5.

Таблица 2.5