Твердость сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес

 

Марка стали	Твердость HRC	Термообработка
ЗОХГС, 35ХМ, 40Х, 40ХН	45-55	Закалка
12XH3A, 18X2H4MA, 20XM	50-63	Цементация, закалка
20ХГМ, 25ХГТ, ЗОХГТ, 35Х	56-63	Нитроцементация
ЗОХ2МЮА, 38Х2Ю, 40Х	56-63	Азотирование
40Х, 40ХН, 35ХМ	45-63	Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ

 

Таблица П.3.9

 

Значение коэффициента К_{H a} для косозубых и шевронных передач

	Окружная скорость V, м/с
до 1
		1,02	1,03	1,04	1,05
	1,02	1,05	1,07	1,10	1,12
	1,06	1,09	1,13	-	-
	1,1	1,16	-	-	-
Примечание. Для прямозубых колес КHa =1.

 

Таблица

Таблица П.3.10

 

Значение коэффициента К_{H β}

Ψ bd =b/d	Твердость поверхности зубьев
НВ < 350	НВ > 350
I	II	III	I	II	III
0,4	1,15	1,04	1,0	1,33	1,08	1,02
0,6	1,24	1,06	1,02	1,50	1,14	1,04
0,8	1,30	1,08	1,03	-	1,21	1,06
1,0	-	1,11	1,04	-	1,29	1,09
1,2	-	1,15	1,05	-	1,36	1,12
1,4	-	1,18	1,07	-	-	1,16
1,6	-	1,22	1,09	-	-	1,21
1,8	-	1,25	1,11	-	-	-
2,0	-	1,30	1,14	-	-	-
Примечание. Данные, приведенные в столбце 1, относятся к передачам с консольным расположением зубчатого венца; 11 – к передачам с несимметричным расположением колес по отношению к опорам; 111 – к передачам с симметричным расположением.

 

 

Таблица П.3.11

Значение коэффициента К_Hv

Передача	Твердость НВ поверхности зубьев	Окружная скорость, м/с
до 5
Cтепень точности
Прямозубая	<350	1,05	-	-	-
>350	1,10	-	-	-

 

 

Таблица П.3.12

Значение коэффициента К_{F b}

Y bd = = b/ dw1	Твердость рабочих поверхностей зубьев
HB <350	HB >350
			1V				1V
0,2	1,00	1,04	1,18	1,10	1,03	1,05	1,35	1,20
0,4	1,03	1,07	1,37	1,21	1,07	1,10	1,70	1,45
0,6	1,05	1,12	1,62	1,40	1,09	1,18	-	1,72
0,8	1,08	1,17	-	1,59	1,13	1,28	-	-
1,0	1,10	1,23	-	-	1,20	1,40	-	-
1,2	1,13	1,30	-	-	1,30	1,53	-	-
1,4	1,19	1,38	-	-	1,40	-	-	-
1,6	1,25	1,45	-	-	-	-	-	-
1,8	1,32	1,53	-	-	-	-	-	-
	Примечание. Данные, приведенные в столбце 1, относятся к передачам с симметричным расположением зубчатых колес относительно опор; 11 – к передачам с несимметричным расположением колес по отношению к опорам; 111 – к передачам с консольным расположением при установке валов на шариковых подшипниках; 1V – то же, но при установке валов на роликовых подшипниках.

Таблица П.3.13

 

Значение коэффициента К_Fv

 

Степень точности	Твердость НВ рабочей поверхности зубьев	Окружная скорость v, м/с
	3…8	8…12
	<350		1,2	1,3
	>350		1,15	1,25
	<350	1,15	1,35	1,45
	>350	1,15	1,25	1,35
	<350	1,25	1,45	-
	>350	1,2	1,35

 

Таблица П.3.14

 

Значение коэффициента Y_F для зубчатых колес внешнего зацепления

 

Z	X
-0,5	-0,4	-0,25	-0,16		+0,16	+0,25	+0,4	0,5
	-	-	-	-	-	-	-	3,68	3,46
	-	-	-	-	4,28	4,02	3,72	3,54	3,40
	-	-	-	4,40	4,07	3,83	3,64	3,50	3,39
	-	-	4,30	4,13	3,90	3,72	3,62	3,47	3,40
	4,50	4,27	4,05	3,94	3,78	3,65	3,59	3,46	3,40
	4,14	4,02	3,88	3,81	3,70	3,61	3,57	3,48	3,42
	3,96	3,88	3,78	3,73	3,68	3,58	3,54	3,49	3,44
	3,82	3,78	3,71	3,68	3,62	3,57	3,54	3,50	3,47
	3,79	3,74	3,68	3,66	3,61	3,56	3,55	3,50	3,48
	3,73	3,70	3,66	3,63	3,60	3,55	3,53	3,51	3,50
	3,70	3,68	3,64	3,62	3,60	3,55	3,55	3,53	3,51
	3,68	3,66	3,62	3,61	3,60	3,56	3,56	3,55	3,52
	3,64	3,62	3,62	3,62	3,62	3,59	3,58	3,56	3,56
>180	3,63	3,63	3,63	3,63	3,63	3,63	3,63	3,63	3,63

Таблица П.3.15

 

Значение предела выносливости при отнулевом цикле изгиба s _{F lim b}, коэффициента, учитывающего влияние

химико-термической обработки g _FC и коэффициента безопасности [ S_F ]

 

Марка стали	Вид термообработки	Твердость зубьев HRC	s F lim b , МПа	g FC	[ SF ]
на поверх-ности	в серд- цевине
40, 45,40Х, 40ХФА	Нормализация, улучшение	HB 180…350	1,8HB	0,35	1,75
40Х, 40ХН,40ХФА	Объемная закалка	HRC 45…55	500…	0,25	1,8
40ХН,40ХН2МА	Закалка при нагреве ТВЧ	HRC 48…58	HRC 25…		0,25	1,75
20ХН,20ХН2М, 12ХН2, 12ХН3А	Цементация	HRC 57…63	-		0,25	1,55
Стали, содержащие алюминий	Азотирование	HV 700…950	HRC 24…	300+ 1,2HRC сердце-вины	0,25	1,75

 

Таблица П.3.16

Шарикоподшипники радиальные однорядные по ГОСТ 8338-75

 

 

Условное обозначение подшипника	d, мм	D, мм	B, мм	r, мм	Грузоподъемность, кН
динамическая C	статическая C о
Особо легкая серия
				0,5	4,62	1,96
				0,5	5,07	2,24
					9,36	4,5
					11,2	5,6
				1,5	13,3	6,8
				1,5	15,9	8,5
				1,5	16,8	9,3
				1,5	21,2	12,2
				1,5	21,6	13,2
					28,1	17,0
					29,6	18,3
					30,7	19,6
					37,7	24,5
					39,7	26,0
					47,7	31,5
					49,4	33,5
				2,5	57,2	39,0
				2,5	60,5	41,5
				2,5	60,5	41,5

Продолжение табл. П.3.16

 

Условное обозначение подшипника	d, мм	D, мм	B, мм	r, мм	Грузоподъемность, кН
динамическая C	статическая C о
Легкая серия
					5,9	2,65
					7,8	3,55
				1,5	12,7	6,2
				1,5	14,0	6,95
				1,5	19,5	10,0
					25,5	13,7
					32,0	17,8
					33,2	18,6
					35,1	19,8
				2,5	43,6	25,0
				2,5	52,0	31,0
				2,5	56,0	34,0
				2,5	61,8	37,5
				2,5	66,3	41,0
					70,2	45,0
					83,2	53,0
					95,6	62,0
				3,5	108,0	69,5
				3,5	115,0	79,0

 

Окончание табл. П.3.16

 

Условное обозначение подшипника	d, мм	D, мм	B, мм	r, мм	Грузоподъемность,кН
динамическая C	Статическая C о
Средняя серия
					8,06	3,75
				1,5	11,4	5,4
					15,9	7,8
					22,5	11,4
					28,1	14,6
				2,5	33,2	18,0
				2,5	41,0	22,4
				2,5	52,7	30,0
					65,8	36,0
					71,5	41,5
				3,5	81,9	48,0
				3,5	92,3	56,0
				3,5	104,0	63,0
				3,5	112,0	72,5
				3,5	124,0	80,0
					133,0	90,0
					143,0	99,0
					153,0	110,0
					174,0	132,0

 

 

Таблица П.3.17

Значения X и Y для радиальных подшипников

 

Fa/C o	Fa/VFr < e	Fa/VFr > e	e
X	Y	X	Y
0,014			0,56	2,30	0,19
0,028	1,99	0,22
0,056	1,71	0,26
0,084	1,55	0,28
0,110	1,45	0,30
0,170	1,31	0,34
0,280	1,15	0,38
0,420	1,04	0,42
0,560	1,00	0,44

Таблица П.3.18

Шпонки призматические (по ГОСТ 23360-78, с сокращением).

Размеры, мм

 

 

 

Диаметр вала d	Сечение шпонки b х h	Глубина паза
вала t 1	втулки t 2
Cв. 10 до 12	4 х 4	2,5	1,8
>>12>> 17	5 х 5	3,0	2,3
>>17>> 22	6 х 6	3,5	2,8
>>22>> 30	8 х 7	4,0	3,3
>>30>> 38	10 х 8	5,0	3,3
>>38>> 44	12 х 8	5,0	3,3
>>44>> 50	14 х 9	5,5	3,8
>>50>> 58	16 х 10	6,0	4,3
>>58>> 65	18 х 11	7,0	4,4
>>65>> 75	20 х 12	7,5	4,9
>>75>> 85	22 х 14	9,0	5,4
>>85>> 95	25 х 14	9,0	5,4
>>95>> 110	28 х 16	10,0	6,4

Примечания: 1. Длину шпонки выбирают из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200…(до 500).

2. Материал шпонок – сталь чистотянутая с временным сопротивлением разрыву не менее 500 МПа.

Таблица П.3.19

Цепи приводные роликовые однорядные ПР (по ГОСТ 13568-75)

 

t	B вн	d	d 1	h	b	Q, кН	q, кг/м	А оп, мм
9,525	5,72	3,28	6,35	8,5		9,1	0,45	28,1
12,700	7,75	4,45	8,51	11,8		18,2	0,75	39,6
15,875	9,65	5,08	10,16	14,8		22,7	1,00	54,8
19,050	12,70	5,96	11,91	18,2		31,8	1,90	105,8
25,400	15,88	7,95	15,88	24,2		60,0	2,60	179,7
31,750	19,05	9,55	19,05	30,2		88,5	3,80	262,0
38,100	25,40	11,12	22,23	36,2		127,0	5,50	394,0
44,450	25,40	12,72	25,40	42,4		172,4	7,50	473,0
50,800	31,75	14,29	28,58	48,3		226,8	9,70	646,0

Примечание. Параметр А_оп, мм², означает проекцию опорной поверхности шарнира.

 

 

Таблица П.3.20

Допускаемые давления в шарнирах цепи [ p ], МПа (при z ₁=17)

n 1, об/мин	Шаг цепи, мм
12,7	15,875	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45	50,8
							-	-
						-	-	-
					-	-	-	-

Примечание. Если z ₁=17, то табличные значения [ p ] умножают на К_z =1+0,01(z ₁-17).

 

 

Таблица П.3.21

Нормативные коэффициенты запаса прочности [ s ]

приводных роликовых цепей серии ПР

n 1, об/мин	Шаг цепи, мм
12,7	15,875	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45	50,8
	7,1	7,2	7,2	7,3	7,4	7,5	7,6	7,6
	7,3	7,4	7,5	7,6	7,8	8,0	8,1	8,3
	7,9	8,2	8,4	8,9	9,4	9,8	10,3	10,8
	8,5	8,9	9,4	10,2	11,0	11,8	12,5	-
	9,3	10,0	10,7	12,0	13,0	14,0	-	-
	10,0	10,8	11,7	13,3	15,0	-	-	-
	10,6	11,6	12,7	14,5	-	-	-	-

 

Таблица П.3.22

Крышки торцевые глухие (ГОСТ 18511–73)

 

 

D

D 1

D 2

D 3

Отверстия под винты

H

H 1

h 1

b

s

d

d 1

d 2

n

40;42 44;47

50;52

55;58 60;62

–

–

65;68 70;72

80;85 90;95

 

Таблица П.3.23

Мазеудерживающие кольца

Наружный диаметр подшипника D	Толщина кольца а	t
До 80 мм
80…150
150…200

Примечание. d ₁ – по диаметру буртика вала или по кольцу подшипника. D ₁ = D – 0,5 мм.

Таблица П.3.24

Номинальные размеры цилиндрических концов валов

 

d

ряд 1

-

ряд 2

l

 

 

Таблица П.3.25

Высота буртиков валов t _ц при переходе цилиндр- цилиндр

 

d	18…22	24…30	32…38	40…44	45…50	52…58	60…65	67…75
t ц	3,0	3,5	4,0	4,5	4,6	5,1

 

 

Таблица П.3.26

Значения k _t и k _s для валов с одной шпоночной канавкой

Коэффициенты	sв, МПа
k s	1,6	1,75	1,8	1,9
k t	1,5	1,6	1,7	1,9

 

Таблица П.3.27

Значения k _t и k _s для валов с галтелями

D/d	r/d	Валы из стали, имеющей sв, МПа
k s	k t
До 1,1	0,02	1,96	2,08	2,20	2,35	1,30	1,35	1,41	1,45
0,04	1,66	1,69	1,75	1,81	1,20	1,24	1,27	1,29
0,06	1,51	1,52	1,54	1,57	1,16	1,18	1,20	1,23
0,08	1,40	1,41	1,42	1,44	1,12	1,14	1,16	1,18
0,10	1,34	1,36	1,37	1,38	1,09	1,11	1,13	1,15
0,15	1,25	1,26	1,27	1,29	1,06	1,07	1,08	1,09
0,20	1,19	1,21	1,22	1,23	1,04	1,05	1,06	1,07
Св. 1,1 до 1,2	0,02	2,34	2,51	2,68	2,89	1,50	1,59	1,67	1,74
0,04	1,92	1,97	2,05	2,13	1,33	1,39	1,45	1,48
0,06	1,71	1,74	1,76	1,80	1,26	1,30	1,33	1,37
0,08	1,56	1,58	1,59	1,62	1,18	1,22	1,26	1,30
0,10	1,48	1,50	1,51	1,53	1,16	1,19	1,21	1,24
0,15	1,35	1,37	1,38	1,40	1,10	1,11	1,14	1,16
0,20	1,27	1,29	1,30	1,32	1,06	1,08	1,10	1,13

 

Таблица П.3.28

Значения k _s/e_s для валов с напрессованными деталями

при давлении напрессовки свыше 20 МПа

d, мм	sв, МПа
	2,0	2,3	2,6	3,0
	2,35	2,6	3,0	3,4
	2,6	2,8	3,3	3,8
	2,7	3,2	3,65	4,0
	3,3	3,6	4,0	4,5

Примечания. 1. Для касательных напряжений k _t/e_t =0,6 k_s/e_s +0,4.

2. При давлении напрессовки 10…20 МПа снижать k _s/e_s и k _t/e_t на 5…15%.

 

Таблица П.3.29

Значения e_s и e_t

 

Сталь	Диаметр вала d, мм
Углеродистая	es	0,92	0,88	0,85	0,82	0,76	0,70	0,61
et	0,83	0,77	0,73	0,70	0,65	0,59	0,52
Легированная	es	0,83	0,77	0,73	0,70	0,65	0,59	0,52
et	–	–	–	–	–	–	–

 

Таблица П.3.30

Габаритные и установочные размеры двигателей серии 4А.

Исполнение закрытое обдуваемое (по ГОСТ 1923-81)

 

 

 

 

Типо размер

Число полюсов

Габаритные размеры, мм

Установочные и присоединительные размеры, мм

L 1

L 2

H

D

d 1

d 2

l 1

l 2

l 3

b

d

4A63

4,6

4A71

4,6

4A80A

4A80B

4A90L

4A100S

4,6

4A100L

4A112M

4A132S

4A132M

4А160S

4,6

4A160M

4,6

4A180S

4,6

4A180M

4,6

 

Таблица П.3.31

Муфты упругие втулочно-пальцевые (по ГОСТ 2124-75, с сокращениями)

 

[ T ], Hм	d	D	L	l
31,5	16; 18
	20; 22
	25; 28
	32; 35; 38
40; 42; 45
	40; 42; 45
	45; 50; 55; 56
	50; 55; 56
60; 63; 65; 70
	63-75
80-90
	80-95
	100-125

Таблица П.3.32

Крышки торцевые с отверстием для манжетного уплотнения (ГОСТ 18512–73)

 

D

D 1

D 2

D 3

D 4

Отверстия под винты (болты)

H

h

h 1

B

b

s

B 1

b 1

l

h 2

d

d 1

d 2

n

 

 

Таблица П.3.33

Крышки торцевые с жировыми канавками (ГОСТ 18513–73)

 

 

D

D 1

D 2

D 3

Отверстия под винты (болты)

H

h

h1

B

b

s

l

d

d 1

d 2

n

40; 42 44; 47 60; 62

65; 68 70; 75 80; 85 90; 95

 

Примечания: 1. Размер α = 2 мм при D ≤ 95 мм; α = 3 мм при D > 95 мм.

2. Диаметр отверстия в крышке (отклонение по Н12) определяется по соответствующему диаметру вала.

3. Пример условного обозначения крышки типа 1 исполнения 1, диаметром D = 62 мм, диаметром вала 25 мм: Крышка 11–62x25 ГОСТ 18513–73.

 

Таблица П.3.34

Резиновые армированные манжеты для валов (ГОСТ 8752–79)

 

 

 

Диаметр вала d	D 1	h 1	h 2	Диаметр вала d	D 1	h 1	h 2
1–й ряд	2–й ряд	1–й и 2–й ряд	1–й ряд	2–й ряд	1–й и 2–й ряд
		–

 

Окончание табл. П.3.34

 

Диаметр вала d	D 1	h 1	h 2	Диаметр вала d	D 1	h 1	h 2
1–й ряд	2–й ряд	1–й и 2–й ряд	1–й ряд	2–й ряд	1–й и 2–й ряд
	–
		–
		–

 

Примечание. Пример условного обозначения манжеты типа 1 исполнения 1, для вала диаметром d = 30 мм, с наружным диаметром D = 52 мм, из резины группы 1: Манжета 1.1 –30x52 – 1 ГОСТ 8752–79.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4