Формы операционных технологических карт контроля

Д.1 Типовая операционная технологическая карта радиографического контроля сварных соединений трубопроводов.

Операционная технологическая карта радиографического контроля сварных соединений	ШИФР
ТК-РК 1420х26,4
УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА	А
НАИМЕНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ
НОМЕР ЧЕРТЕЖА (ЭСКИЗА)	А.22.298.050
НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕКТА	Контрольное сварное соединение №____
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ	ГОСТ 7512, СТО Газпром 2-2.4-083
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ	СТО Газпром 2-2.4-083
1. ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ	Номинальный диаметр трубы, мм
Номинальная толщина стенки, S, мм	26,4
Тип сварного соединения, тип сварки:	Стыковое кольцевое. Автоматическая, односторонняя
Параметры сварного соединения
Ширина верхнего валика, А, мм	26±2,0
Высота верхнего валика, h1, мм	1,0 – 3,0
Высота нижнего валика, h2, мм	0,5 – 2,0
Требования к проведению контроля
Ширина контролируемой зоны	Ширина сварного шва и околошовная зона размером не менее 20 мм с каждой стороны от края шва

 

2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ	СХЕМА ПРОСВЕЧИВАНИЯ
«ПАНОРАМНОЕ ПРОСВЕЧИВАНИЕ»
Радиационная толщина, мм		И – источник ионизирующего излучения; П – кассета с пленкой
Чувствительность контроля, мм	0,5
Тип и номер эталона чувствительности	13 провол.
Расстояние от ИИИ до поверхности контролируемого сварного соединения, мм
ИИИ	Рентгеновский аппарат
Размер фокусного пятна ИИИ, мм	Ф5×0,8
Напряжение на рентгеновской трубке, не более, кВ
Тип радиографической пленки	D-7 (AGFA)
Тип и толщина усиливающего экрана, мм	Pb 0,05 – 0,09*
Толщина защитного экрана, мм	1,0 – 2,0
Количество участков, шт.
Размеры оценочного участка (ширина × длина), мм	66×248
Размеры радиографической пленки (ширина × длина), мм	100×300
* Допускается использовать усиливающие экраны, поставляемые в одной упаковке с пленкой.

 

3.2 Просвечивание сварного соединения

3.3 Фотообработка радиографической пленки

3 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ РК
Наименование операции	Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
3.1 Подготовка к контролю	3.1.1	РК проводить после ВИК и устранения обнаруженных дефектов.	- Мерительный пояс; - кассетный пояс; - эталоны чувствительности; - маркер по металлу, - свинцовые маркировочные знаки; - светонепроницаемые кассеты с форматной радиографической пленкой или рулонная радиографическая пленка; - индивидуальные дозиметры типа ИД-02, ДК-02, РМ 03-04; - предупреждающий сигнализатор (звуковой или световой); - дозиметр типа ДКС-04.
3.1.2	Отметить на сварном соединении маркером направление укладки кассет с радиографической пленкой, начало укладки кассет и установки мерительного пояса (на 12 часах по часовой стрелке по ходу транспортируемого продукта).
3.1.3	Установить на сварное соединение: - мерительный пояс со свинцовыми цифрами; - эталоны чувствительности со стороны кассет с пленками (по одному на каждую четверть окружности сварного соединения); - маркировочные знаки и ограничительные метки №___ по ГОСТ 15843.
3.1.4	Установить на сварное соединение радиографическую пленку с помощью кассетного пояса (или отрезок рулонной пленки соответствующей длины) так, чтобы обеспечить плотное прилегание пленки к металлу шва и перекрытие изображений смежных участков не менее чем на 20 мм (в том случае, если не используется рулонная пленка).
3.1.5	Оградить знаками радиационной опасности радиационно-опасную зону и установить предупреждающий сигнализатор (со звуковой или световой сигнализацией) в соответствии с утвержденной в организации инструкцией по радиационной безопасности.
3.1.6	Записать показания индивидуальных дозиметров.
3.2 Просвечивание сварного соединения	3.2.1	Установить ИИИ согласно схеме просвечивания.	- Рулетка; - ИИИ; - секундомер.
3.2.2	Убедиться в отсутствии людей в зоне излучения, включить предупреждающий сигнализатор (при его наличии).
3.2.3	Отойти на безопасное расстояние и произвести просвечивание.
3.2.4	По окончании просвечивания снять радиографическую пленку со сварного соединения.
Наименование операции	Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
	3.2.5	По окончании контроля отключить ИИИ.
3.2.6	Просвеченные радиографические пленки передать на проявку.
3.2.7	По окончании рабочей смены проверить и записать показания индивидуальных дозиметров.
3.3 Фотообработка радиографической пленки	3.3.1	Фотообработку радиографических снимков следует проводить в специально оборудованной фотолаборатории при неактиничном освещении в баках-танках (танковая фотообработка) в соответствии с рекомендациями организации-изготовителя пленки.	- Термометр для измерения температуры растворов; - неактиничный фонарь; - часы.
3.3.2	Проверить пригодность и температуру обрабатывающих растворов. Они должны иметь температуру в пределах от 15 °С до 25 °С. При этом следует иметь в виду, что проявитель готов к применению не ранее чем через 12 часов после приготовления, а также, что в одном литре проявителя может быть качественно обработано не более 1 м2 пленки, а фиксаж пригоден к работе, если в одном литре его обработано не более 1,2 м2 пленки.
3.3.3	Оптимальное время проявления при температуре проявителя 20 °С указывается на этикетке первичной упаковки. Время проявления в проявителе устанавливать в зависимости от фактической температуры проявления.
3.3.4	Режимы промывок, фиксирования и сушки выбирать следующие: - промежуточная промывка – не менее одной минуты при температуре от 12 °С до 28 °С; - фиксирование в фиксирующем растворе – не менее 10 минут при температуре (20 ± 5) °С; - окончательная промывка в проточной или сменной (не менее 3 раз) воде – не менее 15 минут при температуре от 12 °С до 28 °С; - сушка естественная или в потоке воздуха – до полного высыхания при температуре не выше 35 °С.
Наименование операции	Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
	3.3.5	В случае применения автоматов для фотообработки радиографических пленок режимы фотообработки определяются инструкцией по эксплуатации применяемого автомата.
3.4 Расшифровка снимков	3.4.1	Просмотр и расшифровку снимков производить после их полного высыхания с применением негатоскопов, отвечающих требованиям ГОСТ 7512.	- Негатоскоп; - денситометр; - трафарет для оценки размеров изображений несплошностей; - линейка измерительная с ценой деления 1 мм; - лупа измерительная с ценой деления шкалы 0,1 мм.
	3.4.2	Снимки допускаются к расшифровке, если они удовлетворяют следующим требованиям: - на снимках отсутствуют пятна, полосы, загрязнения и повреждения эмульсионного слоя, затрудняющие расшифровку; - на снимках должны быть видны изображения эталонов чувствительности (по одному на каждую четверть сварного соединения), изображения ограничительных меток и маркировка, включающая в себя направление укладки кассет, номер пленки, шифр (характеристика) объекта, номер сварного соединения, шифр (клеймо сварщика или бригады), шифр (клеймо дефектоскописта), дату проведения контроля; - оптическая плотность изображений контролируемого участка и эталона чувствительности и уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью эталона чувствительности должны соответствовать ГОСТ 7512;
3.4 Расшифровка снимков		- чувствительность контроля в соответствии с СТО Газпром 2‑2.4‑083.
3.4.3	По результатам расшифровки заполнить заключение.

 

	ФИО	Подпись	Должность, организация	Уровень квалификации, № удостоверения
Разработал				РК уровень II, квалиф. удостоверение №
Утвердил				РК уровень II, квалиф. удостоверение №

 

Д.2 Типовая операционная технологическая карта по компьютерной радиографии сварных соединений трубопроводов.

Операционная технологическая карта контроля сварных соединений с применением систем компьютерной радиографии	ШИФР
ТК-КР 1420х26,4
УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА	А
НАИМЕНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ
НОМЕР ЧЕРТЕЖА (ЭСКИЗА)	А.22.298.050
НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕКТА	Контрольное сварное соединение №____
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ	ГОСТ 7512, СТО Газпром 2-2.4-083
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ	СТО Газпром 2-2.4-083
1. ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ	Номинальный диаметр трубы, мм
Номинальная толщина стенки, S, мм	26,4
Тип сварного соединения, тип сварки:	Стыковое кольцевое. Автоматическая, односторонняя
Параметры сварного соединения
Ширина верхнего валика, А, мм	26±2,0
Высота верхнего валика, h1, мм	1,0 – 3,0
Высота нижнего валика, h2, мм	0,5 – 2,0
Требования к проведению контроля
Ширина контролируемой зоны	Ширина сварного шва и околошовная зона размером не менее 20 мм с каждой стороны от края шва

 

 

2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ	СХЕМА ПРОСВЕЧИВАНИЯ
«ПАНОРАМНОЕ ПРОСВЕЧИВАНИЕ»
Радиационная толщина, мм	29,5	И – источник ионизирующего излучения; П – кассета с ЗП
Чувствительность контроля, мм	0,5
Тип и номер эталона чувствительности	13 проволочный
Расстояние от ИИИ до поверхности контролируемого сварного соединения, мм
ИИИ	Рентгеновский аппарат
Размер фокусного пятна ИИИ, мм	0,5×5,5
Напряжение на рентгеновской трубке, не более, кВ
Класс изображения	A-CR
Класс системы	IР5-R/50
Минимальное отношение сигнал/шум	0,9×52 (SNRIP5)
Минимальный отсчет интенсивности (серого)	0,81 × 20 000 (IIP5)
Условия сканирования, не более	ФЭУ, В
Мощность лазерного пучка, Вт
Размер пикселя, мкм
Тип и толщина усиливающего экрана, мм	Pb 0,1
Толщина защитного экрана, мм	0,1
Количество участков, шт.
Размеры оценочного участка (ширина ×длина), мм	66×248
Размеры ЗП (ширина ×длина), мм	100×300

 

3 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ РК
Наименование операции	Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
3.1 Подготовка к контролю	3.1.1	КР проводить после ВИК и устранения наружных дефектов.	- Мерительный пояс; - кассетный пояс; - эталоны чувствительности проволочные № 13; - маркер по металлу, - свинцовые маркировочные знаки; - кассеты с ЗП; - индивидуальные дозиметры типа ИД-02, ДК-02, РМ 03-04; - предупреждающий сигнализатор (звуковой или световой); - дозиметр типа ДКС-04.
3.1.2	Отметить на сварном соединении маркером направление укладки кассет с ЗП, начало укладки кассет и установки мерительного пояса (на 12 часах по часовой стрелке по ходу транспортируемого продукта).
3.1.3	Установить на сварное соединение: - мерительный пояс со свинцовыми цифрами; - эталоны чувствительности со стороны кассет с ЗП (по одному на каждую четверть окружности сварного соединения); - маркировочные знаки и ограничительные метки №___ по ГОСТ 15843.
3.1.4	Установить на сварное соединение кассеты с ЗП с помощью кассетного пояса так, чтобы обеспечить плотное прилегание ЗП к металлу шва и перекрытие изображений смежных участков не менее чем на 20 мм.
3.1.5	Оградить знаками радиационной опасности радиационно-опасную зону и установить предупреждающий сигнализатор (со звуковой или световой сигнализацией) в соответствии с утвержденной в организации инструкцией по радиационной безопасности.
3.1.6	Записать показания индивидуальных дозиметров.
3.2 Просвечивание сварного соединения	3.2.1	Установить ИИИ согласно схеме просвечивания.	- Рулетка; - ИИИ; - секундомер.
3.2.2	Убедиться в отсутствии людей в зоне излучения, включить предупреждающий сигнализатор (при его наличии).
3.2.3	Отойти на безопасное расстояние и произвести просвечивание.

 

Наименование операции	Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
3.2 Просвечивание сварного соединения	3.2.4	По окончании контроля отключить ИИИ.
3.2.5	По окончании просвечивания снять ЗП со сварного соединения
3.2.6	Экспонированные ЗП передать на сканирование.
3.2.7	По окончании рабочей смены проверить и записать показания индивидуальных дозиметров.
3.3 Считывание и цифровая обработка изображения	3.3.1	Вынуть ЗП из кассеты, пользуясь х/б перчатками, при этом исключить прямое попадание яркого, в том числе солнечного, света на ЗП.	- Комплекс компьютерной радиографии
3.3.2	Сканирование ЗП производить в затемненном помещении. Режим сканирования: - шаг сканирования – от 50 до 85 мкм; - усиление фотоумножителя сканера – не более 650 В; - мощность лазерного пучка – не более 5 В; - время сканирования – не более 20 с.
	3.3.3	Сохранить первоначальное изображение контролируемого участка.
	3.3.4	Оптимизировать изображение в диапазоне интенсивностей.
	3.3.5	После получения изображения, пригодного для расшифровки, выполнить стирание ЗП и подготовку их к дальнейшему использованию.
3.4 Расшифровка изображений	3.4.1	Просмотр и расшифровку изображений производить в соответствии с требованиями ________________.

 

Наименование операции	Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
3.4 Расшифровка изображений	3.4.2	Изображения допускаются к расшифровке, если на них видны эталоны чувствительности (по одному на каждую четверть окружности сварного соединения), ограничительные метки и маркировка, включающая в себя номер стыка, направление укладки ЗП, номер ЗП, шифр (характеристика) объекта, номер сварного соединения, шифр (клеймо сварщика или бригады), шифр (клеймо дефектоскописта), дату проведения контроля.
	3.4.3	Чувствительность контроля – в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083.
3.5 Оформление результатов контроля	3.5.1	Записать результаты контроля в журнал контроля сварных соединений в соответствии с требованиями НД на проведение контроля.
3.5.2	По результатам расшифровки заполнить Заключение. Каждый дефект в Заключении должен иметь подробное описание в соответствии с требованиями НД на объект контроля.
3.6 Архивирование изображений	3.6.1	Выполнить оцифровку радиографического изображения и занести его в базу данных для хранения.
3.6.2	Продублировать цифровое изображение на внешний носитель.

 

	ФИО	Подпись	Должность, организация	Уровень квалификации, № удостоверения
Разработал				РК уровень II, квалиф. удостоверение №
Утвердил				РК уровень II, квалиф. удостоверение №

 

 

Д.3 Типовая операционная технологическая карта по цифровой радиографии сварных соединений трубопроводов

Операционная технологическая карта контроля сварных соединений с применением систем цифровой радиографии	ШИФР
ТК-ЦР 1420х26,4
УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА	А
НАИМЕНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ
НОМЕР ЧЕРТЕЖА (ЭСКИЗА)	А.22.298.050
НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕКТА	Контрольное сварное соединение №____
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ	ГОСТ 7512, СТО Газпром 2-2.4-083
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ	СТО Газпром 2-2.4-083
1. ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ	Номинальный диаметр трубы, мм
Номинальная толщина стенки, S, мм
Тип сварного соединения, тип сварки:	Стыковое кольцевое. Автоматическая, односторонняя
Параметры сварного соединения
Ширина верхнего валика, А, мм	24±2,0
Высота верхнего валика, h1, мм	1,0 – 3,0
Высота нижнего валика, h2, мм	0,5 – 2,0
Требования к проведению контроля
Ширина контролируемой зоны	Ширина сварного шва и околошовная зона размером не менее 20 мм с каждой стороны от края шва

 

 

2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ	СХЕМА ПРОСВЕЧИВАНИЯ
«ЧЕРЕЗ ДВЕ СТЕНКИ»
Радиационная толщина, мм		1 – излучатель рентгеновского аппарата; 2 – объект контроля; 3 – механизм ориентации и перемещения; 4 – преобразователь излучений
Чувствительность контроля, мм	0,75
Тип и номер эталона чувствительности	12 канавочный
Расстояние от ИИИ до поверхности контролируемого сварного соединения, мм
ИИИ	Рентгеновский аппарат
Размер фокусного пятна ИИИ, мм	2,0×2,0
Напряжение на рентгеновской трубке, кВ
Класс системы	SC-2
Расстояние от объекта контроля до преобразователя излучений, мм	От 5 до 10
Размер поля преобразователя излучений, мм
Тип и толщина усиливающего экрана, мм	Pb 0,05 – 0,09
Толщина защитного экрана, мм	1,0 – 2,0
Количество участков, шт.
Размеры оценочного участка (ширина ×длина), мм	64×160

 

3 ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ РК
Наименование операции	Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
3.1 Подготовка к контролю	3.1.1	ЦР проводить после ВИК и устранения обнаруженных наружных дефектов.	- Комплекс цифровой радиографии; - мерительный пояс; - эталоны чувствительности канавочные № 12; - маркер по металлу, - свинцовые маркировочные знаки; - индивидуальные дозиметры типа ИД-02, ДК-02, РМ 03-04; - предупреждающий сигнализатор (звуковой или световой); - дозиметр типа ДКС-04.
3.1.2	Отметить на сварном соединении маркером начало контроля и установки мерительного пояса, направление контроля.
3.1.3	Установить на сварное соединение: - эталоны чувствительности со стороны детектора (по одному на каждый участок контроля); - маркировочные знаки и ограничительные метки №___ по ГОСТ 15843.
3.1.4	Установить на сварное соединение механизм ориентации и перемещения излучателя и преобразователя рентгеновских лучей и зафиксировать блоки на механизме ориентации и перемещения.
3.1.5	Оградить знаками радиационной опасности радиационно-опасную зону и установить предупреждающий сигнализатор (со звуковой или световой сигнализацией) в соответствии с утвержденной в организации инструкцией по радиационной безопасности.
3.1.6	Записать показания индивидуальных дозиметров.
3.1.7	Включить комплекс, проверить его работоспособность на заданной толщине контролируемого объекта.
3.1.8	Проверить чувствительность контроля на предмет соответствия НД.
3.1.9	При необходимости произвести корректировку режимов контроля.
3.2 Просвечивание сварного соединения	3.2.1	Убедиться в отсутствии людей в зоне излучения, включить предупреждающий сигнализатор (при его наличии).	- Комплекс цифровой радиографии.
3.2.2	Выполнить контроль первого участка с расшифровкой результатов контроля.

 

Наименование операции	Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
	3.2.3	Если на участке обнаружены дефекты, зафиксировать дефектные места на сварном соединении с помощью дефектоотметчика.
3.2.4	Выполнить контроль сварного соединения по всей длине аналогично 3.2.1 – 3.2.3.
3.2.5	По окончании контроля отключить ИИИ.
3.2.6	Снять со сварного соединения эталоны чувствительности, маркировочные знаки, мерительный пояс.
3.2.7	По окончании рабочей смены проверить и записать показания индивидуальных дозиметров.
3.3 Расшифровка изображений	3.3.1	Сохранить первоначальное изображение контролируемого участка.	- Комплекс цифровой радиографии; - программное обеспечение________.; - трафарет для оценки размеров изображений несплошностей; - линейка измерительная с ценой деления 1 мм; - лупа измерительная с ценой деления шкалы 0,1 мм.
3.3.2	Просмотр и расшифровку изображений производить в соответствии с требованиями НД.
3.3.3	Изображения допускаются к расшифровке, если на них видны эталоны чувствительности (по одному на каждую четверть окружности сварного соединения), ограничительные метки и маркировка, включающая в себя номер стыка, направление укладки ЗП, номер ЗП, шифр (характеристика) объекта, номер сварного соединения, шифр (клеймо сварщика или бригады), шифр (клеймо дефектоскописта), дату проведения контроля.
3.3.4	Чувствительность контроля – в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083.
3.4 Оформление результатов контроля	3.4.1	Записать результаты контроля в журнал контроля сварных соединений в соответствии с требованиями НД на проведение контроля.
3.4.2	По результатам расшифровки заполнить Заключение. Каждый дефект в Заключении должен иметь подробное описание в соответствии с требованиями НД на объект контроля.

 

Наименование операции	Содержание операции, основные требования	Оборудование и инструмент
3.5 Архивирование изображений	3.5.1	Выполнить архивацию цифрового изображения и занести его в базу данных для хранения.
3.5.2	Продублировать цифровое изображение на внешний носитель.

 

	ФИО	Подпись	Должность, организация	Уровень квалификации, № удостоверения
Разработал				РК уровень II, квалиф. удостоверение №
Утвердил				РК уровень II, квалиф. удостоверение №

 

Приложение Е

(справочное)

Классификация трубопроводов

Е.1 Магистральные трубопроводы и их участки подразделяются на категории, требования к которым в зависимости от условий работы, объема неразрушающего контроля сварных соединений и величины испытательного давления приведены в таблице Е.1.

Таблица Е.1 - Категории трубопроводов и их участков

Категория трубопровода и его участка	Коэффициент условий работы трубопровода при расчете его на прочность, устойчивость и деформативность	Количество монтажных сварных соединений, подлежащих контролю физическими методами, % от общего количества	Величина давления при испытании и продолжительность испытаний трубопроводов
В	0,60	Принимается по СП 86.13330.2014 [11]
I	0,75
II	0,75
III	0,90
IV	0,90
Примечание – При испытании трубопровода для линейной его части допускается повышение давления до величины, вызывающей напряжение в металле трубы до предела текучести с учетом минусового допуска на толщину стенки.

 

Е.2 Классификация участков магистральных трубопроводов по безопасности приведена в СТО Газпром 2‑2.1‑249 (раздел 6).

 

Библиография

 

[1]	Европейские нормы BS EN 462-5:1996*	Неразрушающий контроль. Качество изображения радиографических снимков. Часть 5. Индикаторы качества изображения (типа сдвоенной проволоки), определение показателя нерезкости снимка (Non-destructive testing. Image quality of radiographs. Image quality indicators (duplex wire type), determination of image unsharpness value)
[2]	Национальный стандарт Великобритании BS EN 14784-1:2005*	Неразрушающий контроль. Промышленная компьютерная радиография с помощью фосфорных плат ЗУ. Часть 1. Классификация систем (Non-destructive testing. Industrial computed radiography with storage phosphor imaging plates. Classification of systems)
[3]	Федеральный закон Российской Федерации от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений»
[4]	Стандарт Международной организации по стандартизации ИСО 14096-1:2005* (ISO 14096-1:2005)	Контроль неразрушающий. Оценка систем оцифровки радиографической пленки. Часть 1. Определения, количественные измерения параметров качества изображения, стандартная эталонная пленка и контроль качества (Non-destructive testing - Qualification of radiographic film digitisation systems – Part 1: Definitions, quantitative measurements of image quality parameters, standard reference film and qualitative control)
[5]	Рекомендации ОАО «Газпром» Р Газпром 2-2.4-866-2014	Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Материалы, приборы и оборудование радиографического неразрушающего контроля качества сварных соединений газопроводов. Технические требования
[6]	Рекомендации ОАО «Газпром» Р Газпром 2-2.4-865-2014	Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Радиографический контроль качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Технические требования
[7]	Рекомендации ОАО «Газпром» Р Газпром 5.1-2008	Обеспечение единства измерений. Индикаторы. Требования к обозначению и клеймению. Порядок регистрации и эксплуатации
[8]	Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром» (утверждены заместитель Председателя Правления ОАО «Газпром» В.А. Маркеловым 17 октября 2013 г.)
[9]	Свод правил Госстроя России СП 36.13330.2012	Магистральные трубопроводы. Актуализи-рованная редакция СНиП 2.05.06-85*
[10]	Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-606-03	Инструкция по визуальному и измерительному контролю
[11]	Свод правил Госстроя России СП 86.13330.2014	Магистральные трубопроводы (пересмотр актуализированного СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы»)

 

ОКС 19 100

 

Ключевые слова: инструкция, радиографический контроль качества, сварное соединение, строительство, ремонт, промысловый трубопровод, магистральный трубопровод

 

 

 

* Оригиналы стандартов находятся в ФГУП «Стандартинформ».