Для проведения измерений оптических плотностей снимка следует подготовить денситометр к работе согласно инструкции по эксплуатации.

7.9.10 Если результаты измерения оптической плотности снимка удовлетворяют требованиям заданного класса изображения, то проводится оценка величины чувствительности РК.

7.9.11 Абсолютная чувствительность РК K, мм, выбирается в соответствии с ГОСТ 7512 (таблица 6) в зависимости от класса чувствительности. При контроле через две стенки абсолютная чувствительность K выбирается по двойной номинальной толщине стенки.

В соответствии с требованиями технической документации на ОК допускается определять относительную чувствительность K ′, %, по формуле

 

(7.12)

 

где t ′ – толщина просвечиваемого металла в месте установки эталона чувствительности.

Толщина просвечиваемого металла t ′ для проволочного эталона чувствительности определяется по формуле

 

t ′ = t + , (7.13)

 

где t – толщина контролируемого металла в месте установки эталона, мм;

– диаметр наименьшей видимой на снимке проволоки, мм.

Толщина просвечиваемого металла t ′ для канавочного эталона чувствительности определяется по формуле

 

t ′ = t + , (7.14)

 

h ′ = h - , (7.15)

 

где h ′ - разность между общей толщиной канавочного эталона h, мм, и минимальной глубиной канавки различимой на снимке , мм.

7.9.12 После оценки чувствительности РК должен проводиться просмотр снимков для:

- оценки зоны контроля, подлежащей расшифровке на РС;

- определения типичных дефектов, связанных с качеством РП и химико-фотографической обработкой и сушкой снимков;

- классификации недопустимых дефектов;

- объединения дефектов в цепочки, группы и скопления.

7.9.13 После объединения дефектов следует проводить оценку их геометрических размеров с учетом требований НД на ОК.

Измеренные при расшифровке размеры дефектов следует округлить до ближайших значений из ряда: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3,0 мм или ближайших целых значений в миллиметрах, если определенный по снимку размер превышает 3,0 мм.

7.9.15 Оценка допустимости дефектов устанавливается после измерения их геометрических размеров с последующим сопоставлением их параметров с требованиями НД на ОК.

Обнаруженные несплошности считаются допустимыми, если их размеры не превышают значений, указанных в НД.

При обнаружении несплошностей признанных недопустимыми, то сварное соединение подлежит ремонту или вырезке с последующим контролем.

7.9.18 Результаты расшифровки снимков должны оформляться заключением и регистрироваться в журнале неразрушающего контроля. Форму журнала результатов контроля устанавливает организация, осуществляющая контроль. Рекомендуемая форма журнала результатов неразрушающего контроля приведена в приложении В.

7.9.19 В журнал результатов контроля следует внести фамилию, номер или условный шифр дефектоскописта (специалиста), выполнявшего контроль, если эти записи в соответствии с принятой в организации системой не входят в маркировку снимка.