Особенности эксплуатации резьбонарезных фрез.

Такие фрезы имеют две разновидности: дисковые и цилиндрические гребенчатые. Дисковые фрезы служат для нарезания резьбы с крупным шагом и большой длины, в частности, трапецеидальных резьб и червяков.

Гребенчатыми фрезами нарезают наружные и внутренние резьбы.

Цилиндрические гребенчатые фрезы применяют в основном для нарезания остроугольных коротких резьб, т.е. крепежных. Метод фрезерования резьбы гребенчатыми фрезами достаточно эффективен в серийном и массовом производстве вследствие высокой производительности. Процесс осуществляется на специальных резьбофрезерных станках. Ось фрезы устанавливается параллельно оси заготовки. Обрабатываемая деталь совершает винтовое движение – за один оборот она перемещается вдоль оси на один шаг резьбы. Фреза вращается с определенной скоростью резания и имеет радиальное перемещение для врезания в заготовку на глубину профиля. Это движение производится примерно за 1/4 оборота заготовки. Таким образом, для полного нарезания резьбы заготовка совершает 1,25 оборота.

55 = 56. Конструктивные и геометрические параметры головок для скоростного фрезерования резьбы

Головки для скоростного фрезерования резьбы представляют собой инструмент сборной конструкции. В корпусе головки закрепляется от 2 до 12 резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов. Для фрезерования однозаходной резьбы резцы устанавливают в одной плоскости, перпендикулярной к оси заготовки для двухзаходной – в двух плоскостях, смещенных в осевом направлении на шаг резьбы. В основном применяют головки для фрезерования наружных резьб с крупным шагом, большого диаметра и большой длины, например, на ходовых винтах. Фрезерование производится за один рабочий ход на токарном станке, на суппорте которого устанавливается головка. Передний угол γ у резцов небольшой γ = 0 – 6°, задний угол α = 6 – 8°. Если γ ≠ 0, то при необходимости профиль резцов можно корректировать. Этим методом обрабатывается резьба невысокой степени точности 8g. Метод весьма эффективен в крупносерийном и массовом производствах. Производительность обработки повышается в 2,5 – 3 раза по сравнению с обычным резьбофрезерованием.

Конструктивные и геометрические параметры резьбонарезных фрез

На (рис.4) показана гребенчатая резьбовая фреза. Основными элементами ее являются: наружный диаметр, диаметр отверстия под оправку, длина фрезы, число зубьев, форма и размеры канавок, геометрия режущих зубьев. Диаметр фрезы определяется так же, как и для других типов цилиндрических фрез. Расчетные наружные диаметры фрезы и соответствующие диаметры оправки округляются и подчиняются нормальному ряду. Длина фрезы на 2 – 3 шага больше длины резьбы на детали. Зубья фрез затылованы. Число торцовых зубьев (гребенок) . Гребенчатые фрезы проектируются с прямыми и винтовыми стружечными канавками, имеющими угол наклона ω = 5 – 15°. Винтовые канавки повышают плавность фрезерования, но в этом случае на боковых режущих кромках создаются разные передние углы. С одной стороны зуба он положительный, с другой – отрицательный. Условия резания от этого несколько ухудшаются. Угол впадины φ = 30 – 45°. Такой угол необходим для того, чтобы обеспечить достаточный объем канавки для размещения стружки и улучшить условия для выхода шлифовального круга при затыловании. Фрезы затачиваются с разным передним углом в зависимости от обрабатываемого материала. При обработке твердых сталей и хрупких сплавов γ = 0, для сталей средней твердости и титановых сплавов γ = 3 – 5°, для мягких сталей и легких цветных металлов γ = 10 – 15°. Задний угол зубьев принимается равным 8 – 12°, и создается он затылованием.

Конструкция червячных фрез

Червячные фрезы применяют для изготовления деталей зубчатого типа с повторяющимися профилями по окружности, например, эвольвентные и не эвольвентные зубчатые колёса, шлицевые валы и т.д.

Червячная фреза (рис. 9.1) представляет собой червяк с продольными винтовыми или прямыми стружечными канавками для образования передних поверхностей зубьев и затылованными задними поверхностями зубьев для образования задних углов. Пересечения передних поверхностей стружечных канавок и затылованных задних поверхностей образуют режущие кромки. Они расположены на поверхности основного червяка, сопряженного с поверхностями зубьев колеса.

Червячные фрезы имеют на каждом зубе три режущие кромки: одну на вершине зуба и две боковые. Учитывая, что при переточке фрез с передним углом не равным нулю и затылованными зубьями получаются искажения в образованном профиле, у чистовых червячных фрез передний угол равен нулю.

К основным конструктивным элементам червячных фрез относятся:

наружный диаметр и длина фрезы, диаметр отверстия, число и форма зубьев,

направление стружечных канавок, геометрические параметры, размеры и форма режущих кромок и др. Диаметральные размеры фрезы влияют на ее конструкцию, точность получаемых зубьев колес, погрешности конструкции фрезы и производительность процесса обработки. С увеличением диаметра фрезы можно увеличить число зубьев, при этом уменьшатся углы подъёма витков фрезы, уменьшится волнистость и огранка поверхностей зубьев нарезаемого колеса, увеличится в процессе резания угол контакта зубьев фрезы и заготовки, а, следовательно, повысится равномерность фрезерования.