Концевые цилиндрические фрезы.

Такие фрезы широко применяют для фрезерования нешироких плоскостей, пазов и контурного фрезерования на станках с ЧПУ. Они бывают цельные, сварные встык и сборной конструкции. Сборные концевые фрезы оснащают зубьями из быстрорежущей стали или твердого сплава. Цилиндрические концевые фрезы изготовляют двух типов: с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3 – 20 мм и с коническим хвостовиком диаметром 14 – 63 мм. Так же выпускают концевые обдирочные фрезы с коническим хвостовиком диаметром 25 – 80 мм со стружкоразделительными канавками на зубьях и с затылованными зубьями. В настоящее время разработаны конструкции концевых фрез с волновой передней поверхностью. Для станков с ЧПУ концевые фрезы применяют с неравномерным окружным шагом зубьев, чтобы исключить или уменьшить вибрации. Неравномерность окружного шага зубьев 4 – 6°. Такие фрезы имеют увеличенный угол наклона зубьев ω = 45 – 50°. Для увеличения жесткости концевые фрезы должны иметь утолщение сердцевины к хвостовику. Для регулирования осевого размера концевых фрез в их торце устанавливается регулировочный винт. Концевые фрезы с коническим хвостовиком закрепляют в переходной втулке.

Конструкция протяжек

Протяжка – многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи.

Протяжки обеспечивают обработку поверхностей с высокой точностью (до шестого квалитета) и низкой шероховатостью обработанной поверхности (R_a до 0,32 мкм).

Используют протяжки в массовом и крупносерийном производствах.

Основные конструктивные элементы протяжки показаны на рис. 3.1 а:

передний хвостовик с длиной l₁ служат для закрепления протяжки в патроне протяжного станка и передачи силы резания;

шейка длиной l₂ - связующая часть между хвостовиком и рабочей частью протяжки. Длина шейки определяется из условия размещения детали между столом протяжного станка и первым зубом d2=d1 =1 мм;

направляющий конус длиной l₃ служит для облегчения ввода протяжки в обрабатываемое отверстие, обычно l₃= 20 мм;

передняя направляющая длиной l₄ служит для центрирования оси заготовки относительно оси протяжки перед протягиванием. Длина передней направляющей равна длине обрабатываемой поверхности заготовки, при большой длине последней - уменьшается до 0,6 длины обрабатываемой поверхности;

рабочая часть длиной l₅ служит для срезания всего припуска на протягивание и обеспечение необходимых формы, размеров и шероховатости обработанного отверстия. Рабочая часть состоит из участков длиной l₆ с черновыми зубьями, длиной l₇ с чистовыми зубьями и длиной l8 с калибрующими зубьями;

задняя направляющая длиной l₉=l₄ служит для центрирования протяжки в отверстии при прохождении через него калибрующих зубьев по окончании процесса обработки. Диаметр d9 принимают равным диаметру калибрующих зубьев с допуском f7; задний хвостовик l₁₀ служит для поддержания протяжки в процессе обработки на горизонтально-протяжных станках с целью предотвращения провисания протяжки под действием собственного веса.

У протяжек, работающих на станках с автоматическим возвратом в рабочее положение (обычно это вертикально-протяжные станки), задний хвостовик по форме и размерам аналогичен переднему хвостовику. Важнейшей частью протяжки является ее рабочая часть. Форма черновых и чистовых зубьев в сечении, проходящем через ось протяжки, изображена на рис.4.1. Черновые зубья предназначены для снятия основного припуска с обрабатываемой поверхности. Чистовые зубья служат для окончательного образования профиля обрабатываемой поверхности, получения необходимой точности размеров и шероховатости поверхности.

Чистовые зубья имеют меньший подъем зуба, чем черновые. Между зубьями расположены стружечные канавки.