Методы измерения линейных отклонений

Для построения траектории перемещения представительной точки движущегося элемента используются следующие методы.

5.232.11 Метод с использованием поверочной линейки и индикатора (см. 5.212.112).

При использовании поверочной линейки и индикатора обычно следует учитывать прямолинейность элемента, принятого за базу измерения (рабочая поверхность стола станка, станины и т.п.). Измерительный наконечник индикатора должен находиться как можно ближе к точке расположения активной зоны режущего инструмента (см. А.2 и А.7).

5.232.12 Метод с использованием микроскопа и натянутой струны (см. 5.212.12).

Порядок измерения такой же, как при использовании поверочной линейки и индикатора, при этом натянутая струна используется вместо поверочной линейки и микроскоп - вместо индикатора (см. А.9).

5.232.13 Метод с использованием визирной трубы (см. 5.212.13).

При использовании визирной трубы перекрестие ее визирных линий следует совмещать с базовой линией прибора (оптической осью), марка должна быть расположена на движущемся элементе, при этом ее центр должен быть расположен как можно ближе к активной зоне режущего инструмента (см. А.10).

5.232.14 Метод с использованием лазера (см. 5.212.14 и 5.212.15).

При использовании лазера (прямое измерение, использующее интерферометр для измерения прямолинейности) части прибора, определяющие измерительную базу, должны быть надежно закреплены на неподвижном элементе, выбранном в качестве базы. Перемещаемый элемент прибора следует закрепить таким образом, чтобы его центр располагался как можно ближе к активной зоне режущего инструмента (см. А.13).

5.232.15 Метод с использованием угловых измерений (см. 5.212.2 и 5.232.2).

Этот метод не рекомендуется для проверки соответствия линейных отклонений допускам, заданным в линейных величинах. Для проверки прямолинейности направляющих (см. 5.212.2) перемещаемый элемент - измерительный мостик должен иметь две точки опоры Р и Q, расположенные на расстоянии d друг от друга (см. рисунок 19). Проверка направляющих осуществляется путем последовательного перемещения измерительного мостика с интервалами, равными d.

Обычно движущийся элемент станка касается поверхности направляющих по всей своей длине, не имея ярко выраженных точек опоры.

В этом случае ввиду неопределенности базовой линии измерения невозможно достоверно пересчитать полученные угловые отклонения в линейные и полученные результаты могут отличаться от реальной траектории.

Полагая, что поверхность контакта движущегося элемента с направляющими является ровной и движущийся элемент перемещается по линии, огибающей контролируемую поверхность, линейное отклонение от прямолинейности можно изобразить графически, как показано на рисунке 38.

1 - 7 - точки измерения; 8 - линейное отклонение

Рисунок 38

В i -й точке измеренное угловое отклонение - q _i. Примем, что q _i распространяется на расстояние от точки i - 1 до i и от i до i + 1. Если происходит резкое изменение q, шаг измерения в этом месте следует изменить.

Методы измерений угловых отклонений

При перемещении перемещаемого элемента в горизонтальной плоскости с помощью уровня можно измерить такие отклонения как углы тангажа и качки, а с помощью автоколлиматора или лазера - углы тангажа и рыскания.

Метод с использованием уровня

Уровень следует устанавливать на перемещаемом элементе станка. Этот элемент следует перемещать шагами, показания уровня регистрировать после каждого перемещения.

5.232.22 Метод с использованием автоколлиматора (см. 5.212.22)

Автоколлиматор, воспроизводящий базовую линию, следует устанавливать на неподвижном элементе станка, зеркало - на движущемся элементе станка.

5.232.23 Метод с использованием лазерного интерферометра (см. 5.212.23)

Источник лазерного излучения следует устанавливать на перемещаемом элементе, а лазерный интерферометр и устройство отклонения луча следует крепить на неподвижном элементе, принятом за нулевую линию. Допускается установка этих приборов и наоборот.

Допуск