Расчет производственной программы цеха обжиг

 

Цель данного раздела: рассчитать производственную программу цеха на год с разбивкой по кварталам.

Задачи раздела:

1 Подобрать нормативы времени работы оборудования между ремонтами и простоями на ремонт (таблица 3) и определить продолжительность простоя на ремонте на год.

2 Составить баланс рабочего времени основного оборудования и рассчитать эффективное время работы на год с разбивкой по кварталам (таблица 4).

3 На основе производственной мощности, заданной в теме курсовой работы, рассчитать часовую производительность цеха в расчете на единицу продукции (таблица 5).

4 Рассчитать плановый выпуск продукции на год с разбивкой по кварталам (таблица 6).

 

Таблица 3 – Нормативы времени работы оборудования между ремонтами и простоями на ремонт

Наименование оборудования	Тип, модель	Виды ремонтов в межремонтном цикле	Длительность межремонтного цикла, час	Время простоя в ремонте, час
Угольная мельница	ШБМ 287 х 410	Текущий
Капитальный

 

Выполняем расчет количества и продолжительности ремонтов за год:

 

1. Текущий ремонт:

а) Количество текущих ремонтов в год на единицу оборудования определяется по формуле:

 

К=Т/(Д+П) (4.2.1)

 

где К– количество ремонтов в межремонтном цикле;

Т – календарный фонд времени, час;

П – время простоя в ремонте, час;

Д – длительность межремонтного цикла, час.

 

(365 * 24) / (2160 +10) = 4 текущих ремонтов в год

 

Календарный фонд времени определяется по формуле:

 

Т=Дг * Р (4.2.2)

 

где Т – календарный фонд времени, час;

Д_г – количество дней в году, дня;

Р – продолжительность работы смены, час.

Принимаем Д_г = 365 дней; Р = 24 час.

Подставляя эти значения в формулу 4.2.2, получим:

 

Т = 365 * 24 =8760 часов в году

 

б) Продолжительность текущего ремонта определяется по формуле:

 

Пр=П/Р (4.2.3)

 

где П_р – продолжительность ремонтов

П – время простоя в ремонте, час;

Р – продолжительность работы смены, час

Принимаем П = 10 час; Р = 24 час.

Подставляя эти значения в формулу 4.2.3, получим:

 

Пр=10/24=0,4 дня

 

2.Капитальные ремонты

а) Количество капитальных ремонтов в год на единицу оборудования определяется по формуле 4.2.1.

 

К=8760/(40+4320)=2 Капитального ремонта угольной мельницы в год

 

б) Продолжительность капитального ремонта определяется по формуле 4.2.3.

Принимаем П = 40 час; Р = 24 час.

Подставляя эти значения в формулу 4.2.3, получим:

 

Пр=40/24=1,6 дня

 

Таблица 4 – Баланс рабочего времени основного оборудования

Вид оборудования и календарный период	Календарное время	Целодневные остановы предприятия	Планово-предупредительные ремонты	Всего простоев	Эффективное время работы
текущий	средний	капитальный
год-дни год-часы			1,6	- -	3,2	14,8	355,2

 

Календарное время определяется умножением календарной продолжительности года (квартала) на количество единиц основного оборудования.

Целодневные остановы берутся в количестве 5-10 дней в расчете на единицу

оборудования для чистки коммуникаций, ревизий и других подобных работ.

Эффективное время работы определяется вычитанием из календарного времени всехпростоев.

 

Таблица 5 – Технико-производственные показатели работы цеха обжига

Наименование показателя	Единица измерения	План на год	В том числе по кварталам
Эффективное время работы	час
Часовая производительность единицы оборудования	тонн
Выпуск продукции	тонн

 

Эффективное время работы берется из таблицы 4.2.2

Часовая производительность единицы оборудования приведена в таблице 4.2.4 Выпуск продукции определяется умножением эффективного времени работы на часовую производительность оборудования

 

 

Таблица 6 – Производственная программа угольной мельницы

Наименование показателя	Единица измерения	Величина показателя
Сменная производительность угольных мельниц	тонн
Часовая производительность угольных мельниц	тонн
Часовая производительность угольной мельницы	тонн

4.3 Расчет плана по труду и заработной плате цеха обжиг

 

Цель данного раздела: рассчитать среднесписочную численность работников цеха, годовой фонд заработной платы и показатели эффективности использования человеческого фактора на производстве.

Задачи раздела:

1 На основе календарной продолжительности года, определенных законодательством праздничных и выходных дней и нормативного времени неявок на работу составить баланс рабочего времени одного работника в год и рассчитать эффективное время работы одного работника в год (таблица 7)

2 На основе нормативных данных о численности работников в смену и коэффициента сменности определить среднесписочную численность работников цеха (таблица 8).

3 На основе повременно-премиальной системы оплаты труда и средних тарифных ставок, действующих в отрасли и в регионе, рассчитать годовой фонд оплаты труда, среднегодовую и среднемесячную заработную плату работников цеха (таблица 9).

4 Свести рассчитанные показатели по труду и заработной плате в таблицу 7 и рассчитать показатели эффективности использования человеческого фактора производства.

 

Таблица 7 – Баланс рабочего времени одного работника в год

Наименование показателя	Прерывное производство
Календарное время
Нерабочие дни: - праздничные дни - выходные дни
Номинальное время
Неявки всего, в том числе: - очередной отпуск - отпуск по беременности и родам - по болезни - учебный отпуск	-
Эффективное время, дни
Продолжительность рабочего дня, час
Эффективное время, час

 

Нерабочие дни для прерывного производства определяются на основе календарных данных.

Номинальное время определяется вычитанием из календарного времени нерабочих дней.

Неявки берутся в размере, указанном в таблице 6

Эффективное время в днях определяется путем вычитания из номинального времени неявок всего.

Продолжительность рабочего дня для прерывного производства - 8 часов.

Эффективное время в часах определяется умножением эффективного времени в днях на продолжительность рабочего дня.

 

Таблица 8 – Расчет среднесписочной численности

Участок, профессия	Разряд	Нормативная численность в смену, чел	Коэффициент сменности	Средне- списочная численность, чел
Технологический персонал: машинист бункеровщик
Итого	-		-
Вспомогательный персонал: дежурный слесарь дежурный электрик
Итого	-		-
Управленческий персонал: начальник цеха мастер смены технолог	- - -		- - -
Итого	-		-
Всего	-		-

 

Наименование профессий и нормативная численность в смену подбирается самостоятельно из нормативных источников или регламента цеха.

Коэффициент сменности берется для прерывного производства – 4

Среднесписочная численность определяется умножением нормативной численности в смену на коэффициент сменности.

 

Таблица 9 - Сводный план по труду и заработной плате

Наименование показателя	Единица измерения	Величина
1. Среднесписочная численность, всего -технологический персонал -вспомогательный персонал -управленческий персонал	чел
2. Годовой фонд заработной платы, всего: -технологический персонал -вспомогательный персонал -управленческий персонал	руб
3. Среднегодовая заработная плата одного работника -технологический персонал -вспомогательный персонал -управленческий персонал	руб
4. Среднемесячная заработная плата одного работника: -технологический персонал -вспомогательный персонал -управленческий персонал	руб
5. Годовая производительность труда одного работника	тонн/чел

 

Производительность труда одного технологического работника-выпуск продукции (таблица 10) делятся на среднесписочную численность персонала цеха