Выбор и проверочный расчет крюка.

 

Грузовые крюки выбираются в зависимости от грузоподъемности и режима работы электротали по таблице 7

Таблица 7 - Крюки однорогие

№ крюка	Грузоподъемность, т. при режимах работы	№ крюка	Грузоподъемность, т. при режимах работы
Л; С	Т; ВТ	Л; С	Т; ВТ
	0,32	0,35		2,0	1,6
	0,4	0,32		2,5	2,0
	0,5	0,4		3,2	2,5
	0,63	0,5		4,0	3,2
	0,8	0,63		5,0	4,0
	1,0	0,8		6,3	5,0
	1,25	1,0		8,0	6,3
	1,6	1,25		10,0	8,0

 

 

Рисунок 13 - Крюк однорогий.

 

Таблица 8 - Основные размеры однорогих крюков

№ крюка

Основные размеры, мм

D

O

b

h

d

d1

d0

l

l1

l2

R

Ra

Rb

Rc

Rd

Rl

Rf

Rg

Rh

M12

4,5

1,0

М12

4,5

1,5

М14

1,5

М16

5,5

1,5

М16

5,5

1,5

М20

5,5

2,5

М20

6,5

2,5

М24

2,5

М27

2,5

М30

2,5

М33

2,5

М36

2,5

М42

2,5

М48

2,5

М52

2,5

 

Рисунок 14 – Расчетная схема крюка

 

Определение наибольшего растягивающего напряжения в сечении А-А

Наибольшее растягивающее напряжение у внутреннего σ₁ и внешнего σ₂ ребер в сечении А – А, МПа, рассчитывают по формулам

(49)

(50)

где Q – грузоподъемность электротали, Н;

F – площадь сечения крюка, мм²;

D – диаметр зева крюка, мм;

h – высота сечения, мм;

с₁ – расстояние крайнего внутреннего волокна от центра тяжести сечения, мм, рассчитывают по формуле

(51)

k – коэффициент, характеризующий форму поперечного сечения, рассчитывают по формуле

(52)

r – радиус кривизны нейтральной оси крюка, мм, рассчитывают по формуле

(53)

с₂ – расстояние крайнего наружного волокна от центра тяжести сечения, мм, рассчитывают по формуле

(54)

Прочность сечения крюка проверяют по формулам

(55)

(56)

где [ σ ] _и – допускаемое напряжение изгиба, МПа, для легкого режима работы ; средего - ; тяжелого и весьма тяжелого - ;

σ_т – предел текучести, для Стали 20 σ_т = 270 МПа.

Расчет сечения Б-Б

Расчет производится в предположении, что нагрузка на крюк передается двумя стропами, направленными под углом 45⁰ к вертикали.

Наибольшее суммарное напряжение в сечении рассчитывают по формуле

(57)

где σ – напряжение растяжения, МПа, рассчитывают по формуле

(58)

τ_ср – напряжение среза, МПа, рассчитывают по формуле

(59)

[ σ ] – допускаемые суммарные напряжения, МПа,

Расчет монорельса

Рисунок 15 – Расчетная схема монорельса

 

Определение усилия, действующего на монорельс.

Усилие, действующее на монорельс, Р, кН, рассчитывают по формуле

(60)

где G – масса поднимаемого оборудования, т;

G₀ – масса электротали, т;

k_п – коэффициент перегрузки, k_п =1,1;

k_д – коэффициент динамичности, k_д =1,1.

Определение максимального изгибающего момента в монорельсе

Максимальный изгибающий момент в монорельсе, М_max, кН∙см, рассчитывают по формуле

(61)

где l – пролет монорельса, см. Стандартный пролет в промышленных зданиях 4 и 6м.

Определение требуемого момента сопротивления поперечного сечения монорельса.

Требуемый момент сопротивления поперечного сечения монорельса, W_тр, см³, рассчитывают по формуле

(62)

 

где m – коэффициент условий работы, m =0,85÷0,87;

R – радиус инерции сечения, принять R =200÷210 cм.

6.4 Выбрать двутавровую балку по таблице 6, выбирая значение момента сопротивления , ближайшее к расчетному .

Таблица 6 – Балки двутавровые

Список литературы.

 

 

1. Руденко Н.Ф., Александров М.П., Лысяков А.Г.Курсовое проектирование грузоподъемных машин. [Текст]: учебное пособие / Н.Ф. Руденко, – М.: Машиностроение, 1971.

2. Евневич А.В. Грузоподъемные и транспортирующие машины на заводах строительных материалов. [Текст]: учебник А.В. Евневич– М.: Машиностроение, 1968.

3. Балашов В.П. Грузоподъемные и транспортирующие механизмы на заводах строительных материалов. [Текст]: учебник для техникумов / В.П Балашов – М.: «Машиностроение», 1987

4. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины. [Текст]: учебник для ВУЗов / М.П. Александров – М.: «Высшая школа»1985

5. Майникова. Н.Ф. Проектирование встраиваемых механизмов подъема и передвижения талей: учебно-методическое пособие / Н.Ф. Майникова. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007.

6. Справочник по кранам т.2. – М.: Машиностроение, 1988.

 

Индивидуальные задания

Вар	Грузо подъемность, т.	Скорость, м/мин	Высота подъема м	Режим работы	Вес, кг.	Размеры ходовой тележки, м.
подъем	Пере движение	Приводной тележки	Механизма подъема	Холостой тележки	Остальных элементов	a	b	c
	0,5				Т					0,156	0,172	0,112
	1,0				С
	3,5				Л
	4,0	9,5			Т
	1,6				Т
	2,0			6,5	Л
	2,5				Л					0,160	0,185	0,118
	3,2				С
	4,0				С
	4,5				ВТ
	1,5				С
	3,0				Л
	2,5				С					0,150	0,180	0,115
	2,0	8,5			ВТ
	5,25				ВТ
	6,5				С
	5,5				Л
	6,0				С
	1,25				С					0,160	0,172	0,118
	3,2				Л
	1,5				Т
	4,0				С
Вар	Грузо подъемность, т.	Скорость, м/мин	Высота подъема м	Режим работы	Вес, кг.	Размеры ходовой тележки, м.
подъем	Пере движение	Приводной тележки	Механизма подъема	Холостой тележки	Остальных элементов	a	b	c
	3,2	9,5			Л					0,160	0,172	0,118
	1,2				Л
	0,5				С					0,150	0,180	0,115
	1,25				С
	3,5				ВТ
	4,0				С
	1,75				Л
	2,0				С
	2,5				С					0,160	0,185	0,118
	3,2				Л
	4,0				Т
	4,5				С
	1,5	9,5			Л
	3,0				Л