Устройство для снижения утечек теплоносителя

КАРГАПОЛЬЦЕВ В.В., ВГУ, г. Киров

Науч. рук. ст. преподаватель МИЦКЕВИЧ А.А.

Непрерывный рост стоимости энергоресурсов требует повышения эффективности их использования на всех стадиях. Снижение утечек теплоносителя через неплотные соединения и аварийные прорывы, а также сокращение его несанкционированного водоразбора потребителями является одним из простых и эффективных способов энергосбережения.

Для решения этой задачи на основании Инструкции МДК 4-02.2001 [1]: «в отдельных случаях для контроля за герметичностью систем теплопотребления и несанкционированным разбором горячей воды из систем отопления допускается использование флуоресцеина динатриевой соли (уранин А)». Применение этого способа в России имеет эпизодический характер, поэтому снижение объема подпитки котельных после применения красителя проявляется только в течение короткого времени.

Авторами разработано устройство дозирования (рис. 1), обеспечивающее круглогодичную автоматическую подачу концентрированного раствора красителя в трубопровод подпитки котельной. Объём воды, протекающий по трубопроводу подпитки, измеряется расходомером-счётчиком с импульсным выходным сигналом, контроллер устройства вычисляет дозу впрыска концентрированного раствора красителя, при этом учитывается текущая величина давления в трубопроводе, измеряемая датчиком давления. Доза раствора вводится в трубопровод дозирующим насосом, рассчитанным количеством ходов поршня насоса по сигналу контроллера. При снижении уровня раствора красителя в емкости ниже допустимого по сигналу датчика уровня контроллер прекращает дозирование раствора.

Рис. 1. Принципиальная схема устройства: 1 – трубопровод подпитки котельной;

2 – расходомер-счетчик; 3 – контроллер; 4 – дозирующий насос; 5 – датчик давления;

6 – бак с концентрированным раствором красителя; 7 – датчик уровня

Разработанное устройство защищено патентом [2] и практически реализовано в виде станции дозирования красителей и других реагентов в трубопроводы подпитки котельных.

Литература

1. МДК 4-02.2001. Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения.

2. Каргапольцев В.В., Мицкевич А.А. Устройство дозирования красителя сетевой воды, F17D 3/12, патент № 120745 от 22.05.12, опубликовано 27.09.12.

УДК 547.821.4

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ХРОМАТОГРАФИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ В ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЛАХ

КАРТАШОВА А.А., Ассоциация НП «КИТПК»;

САДРИЕВ И.И., КГЭУ, г. Казань

Науч. рук. д-р. хим. наук, профессор НОВИКОВ В.Ф.

Стабильность, долговечность и ресурс работы маслонаполненного электрооборудования во многом зависит от углеводородного состава нефтяного трансформаторного масла, а также содержания в нем растворенного воздуха, свободной и связанной влаги.

Чаще всего вода в масле может быть в виде мельчайших взвешенных частиц (эмульсия) и в виде избыточной воды, которая не смешивается с маслом и осаждается на дно бака (сосуда). Примесь воды даже в количестве до 0,01 % (особенно в виде эмульсии) снижает электрическую прочность масла настолько, что делает его практически непригодным для работы в электрических аппаратах.

Волокнистые примеси в большей степени снижают электрическую прочность масла, так как обладают гигроскопичностью и, впитывая в себя влагу, становятся полупроводящими частицами. Взвешенный уголь служит хорошим проводником электричества, его частицы оседают на изоляторах или на других погруженных в масло деталях, создают проводящие слои, мостики, которые могут быть причиной перекрытия и коротких замыканий в системе.

В трансформаторных маслах содержится большое количество нафтеновых углеводородов и соединений ароматического ряда, например, толуола, которые легко взаимодействуют с кислородом воздуха под действием температуры, причем способность их к окислению растет с увеличением числа и длины боковых цепей молекулы. В связи с этим, для повышения стойкости при хранении и эксплуатации, в масла обязательно вводят антиокислительную присадку, в качестве которой наиболее часто используют ионол.

Сложный многокомпонентный состав трансформаторного масла затрудняет решение задач разделения и индивидуального определения примесей. Для проведения таких исследований обычно применяют метод капиллярной газовой хроматографии или высокоэффективной жидкостной хроматографии, которые позволяют с высокой эффективностью определять наличие и концентрацию примесей, которые существенно влияют на эксплуатационные характеристики.

УДК 621.311.22