Схема расположения поля допуска на заданный размер с предельными отклонениями и предельными размерами представлена на рисунке.

6. Методы определения допусков (расчетный, табличный), единица допуска, внесение поправок при расчете (поправка на температуру).

На чертеже среди прочих размеров даны размеры трех отверстий

Ø ; Ø ; Ø

Определите, какое из отверстий требует более точной обработки и, примерно, по какому квалитету ЕСДП. Размеры приведены в миллиметрах.

Табличны – по ГОСТу 8051-81 на основании номинальных размеров и квалитетов, также определяют отклонение симу. А расчетный связан с ТD Td? По полям допусков, чертежу

Виды поправок

- поравка на шероховатость

-На температуру, норм условия 20—22 град (учитывается температура до которой нагревается, материал втулки и др деталей)

-На вибрации

-На обжатие

-Усилие запрессовки

-Температура нагрева или охлаждения

Точность размеров изделий определяется допуском — чем меньше допуск, тем выше точность и наоборот. Однако известно также, что с увеличением точности увеличивается стоимость изготовления изделий. Так, например, черновое точение, при котором обрабатывают деталь с большими допусками, значительно дешевле, чем шлифование, позволяющее обработать деталь с весьма высокой точностью. Вместе с тем, исходя из условий работы машины, в ряде случаев не требуется высокая точность исполнения размеров. К этому следует добавить, что с увеличением размеров изделий возрастают погрешность обработки, а следовательно, и технологические трудности получения изделия с малыми допусками. Поэтому допуски устанавливают исходя из назначения изделия и его размера. Чем выше требования к точности и чем меньше размер, тем меньше допуск на изготовление, и наоборот, с увеличением размера и уменьшением требования к точности изготовления допуск увеличивают.

В каждом изделии детали разного назначения изготавливают с различной точностью. Степень точности характеризуют квалитетом. Под квалитетом (по аналогии с франц. gualite — качество) понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью для всех номинальных размеров данного диапазона. В пределах одного квалитета точность зависит только от номинального размера.

Система стандартов СЭВ для всех диапазонов размеров устанавливает 19 квалитетов, которые имеют номера 01, 0, 1, 2,... 16, 17. Чем меньше номер, тем выше степень точности.

Допуск (мкм) для квалитетов начиная с пятого можно установить по формуле где i(I) — единица допуска; а — число единиц допуска.

Единица допуска i(I) зависит от номинального размера изделия.

В пределах одного и того же квалитета число единиц допуска постоянно и увеличивается с увеличением номера квалитета. Так, например, для 5-го квалитета а=7, для 17-го — а=1600. В порядке убывания точности допуски квалитетов условно обозначают jT 01, jT 0, jT 1.....jT 16, jT17.

Выбор квалитета на производстве имеет большое значение. При выборе заниженного квалитета ухудшаются и нарушаются условия работы сопряженных пар, при завышении — увеличивается себестоимость изготовления детали.

Задача

-------------------

Ø ; К8

Ø ;H7

Ø ~Js8