Измерение размеров цилиндрических отверстий

Лабораторная работа 2

Цель работы:

· изучение устройства и приемов измерения отверстий с помощью микрометрического и индикаторного нутромеров.

· измерить размеры отверстий в двух деталях: деталь 1 - микрометрическим нутромером, деталь 2 – индикаторным нутромером. Оценить годность отверстий по размерам и отклонениям формы.

Порядок выполнения работы

1. По маркировке на выданных деталях записать в отчет заданные диаметры отверстий.

2. По ГОСТ 25347 определить их предельные отклонения, рассчитать допуск размера ТD, предельные размеры отверстий и записать в отчет. Допуск формы отверстия определить по формуле: Т _ф = 0,3 ТD, где ТD – допуск размера отверстия. Округлить до стандартного значения по ГОСТ 24643 и записать в отчет. Допуск формы для размеров свыше 50 до 120 мм равен: 2,5; 4; 6;10; 16; 25; 40; 60; 100 мкм и т.д.

3. На эскизах двух деталей указать заданные размеры отверстий с полем допуска и предельными отклонениями (в смешанном обозначении). Указать условным обозначением по ЕСКД требования к погрешностям формы отверстий.

4. Записать в отчет метрологические характеристики применяемых средств измерения и их условное обозначение по ГОСТ. Пример в прил. 1.

5. Выполнить измерение отверстий в каждой детали шесть раз согласно схеме измерения на рис. 10, а, б и результаты записать в отчет.

5.1. Измерить деталь 1 микрометрическим нутромером. Перед измерением проверить нулевую установку микрометрической головки (рис.8, а) с помощью специальной скобы, имеющейся в комплекте к инструменту.

5.2. Для этого установить микрометрическую головку в скобу. Правильное положение нутромера такое, в котором он не двигается в поперечном направлении и плотно касается измерительными наконечниками 1 и 9 боковых сторон скобы в поперечном направлении.

Нулевая установка. Закрепить стопор 4, ослабить гайку 8, совместить нулевые штрихи на стебле 5 и барабане 6, повторно затянуть гайку 8, открыть стопор 4.

5.3. Перед измерением отверстия при необходимости увеличения диапазона измерения свинтить гайку 2 и навинтить удлинитель (или удлинители) 11.

5.4. Отверстие измерить не менее чем в трех сечениях, перпендикулярных оси отверстия (1-1, 2-2, 3-3) в продольном направлении и не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении (I-I, II-II) (рис. 10). Показания нутромера и результат измерения подсчитать как сумму: исходный размер головки + размер удлинителя + показания шкал головки. Полученные результаты занести в отчет и определить годность отверстия.

5.5. Измерить деталь 2 индикаторным нутромером. Перед измерением необходимо настроить индикатор на размер (рис. 9).

Настройка прибора на размер производится по блоку КМД. Блок КМД составляют по размеру, равному номинальному диаметру измеряемого отверстия. Порядок настройки описан на стр.27.

5.6. Измерить прибором отверстие 6 раз (рис. 10, а, б), держать за теплоизоляционную накладку 14, записать показания прибора в отчет в соответствующие графы. Учитывать, что отклонения большой стрелки вправо от 0 является отрицательным, а отклонение влево – положительным. Вынимать нутромер из отверстия путем нажима на центрирующий мостик 4, чтобы не было царапин на поверхности.

5.7. Рассчитать действительные размеры по формуле: D _Д =D _ном + ∆ _{п р} ,

где ∆ _пр– показание индикатора с учетом знака, D _ном – размер блока концевых мер. Записать в отчет в соответствующую графу.

6. Выполнить расчет погрешностей формы отверстий в поперечном и продольном сечениях по формуле:

∆ _ф =(D _max- D _min )/2.

При оценке овальности D _max– наибольший действительный размер в сечениях I-I или II-II, D _min – наименьший действительный размер в соответствующих сечениях (рис. 10, а). Наибольшее значение ∆ _ов записать в отчет.

При оценке погрешности профиля продольного сечения D _max, D _min – наибольший и наименьший размеры по длине детали в сечениях 1-1; 2-2; 3-3 (рис. 10, б). Определить вид погрешности (Δ_кон, Δ_боч, Δ_сед), рассчитать ее и записать в отчет. Указать сечение, в котором присутствует обнаруженная погрешность.

7. Записать используемые методы измерения, сделать заключение о годности отверстий. Оформить отчет, ответить на контрольные вопросы. Сдать описание работы, стандарты, инструмент и детали преподавателю или инженеру.

 

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что называется действительным размером, номинальным размером, предельными размерами?

2. Что означают понятия: допуск размера, поле допуска, основное отклонение, верхнее и нижнее отклонения?

3. Почему однократное измерение штангенциркулем, микрометром принимается за достоверное?

4. Опишите основные части и применение штангенциркулей.

5. Принцип действия штангенинструментов?

6. Как производится отсчет по нониусу штангенциркулей?

7. Устройство гладкого микрометра. Из каких частей состоит микропара и каков шаг ее резьбы?

8. Как проверить нулевую установку микрометра, глубиномера?

9. Какой из нутромеров точнее: микрометрический или индикаторный и почему?

10. В каких приборах и для каких целей используется арретир?

11. Почему при настройке индикаторного нутромера на размер необходимо дать натяг в один оборот по индикатору?

12. Устройство рычажной скобы. Какая цена деления прибора?

13. Как в производственных условиях используют указатели границ допуска на приборе?

14. Дать определение понятия погрешность формы.

15. Указать элементарные виды погрешностей формы цилиндрических деталей. Формула расчета погрешностей.

 

Нормативная документация

1. ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия.

2. ГОСТ 6507-79. Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.

3. ГОСТ 7470-79. Глубиномеры микрометрические. Технические условия.

4. ГОСТ 10-82. Нутромеры микрометрические. Технические условия.

5. ГОСТ 868-82. Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.

6. ГОСТ 25346-89. ЕСДП. Общие положения, виды допусков и основных

отклонений.

7. ГОСТ 24643-81. ОНВ. Допуски формы и расположения поверхностей.

Числовые значения.

 

КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ