Расчет производительности и потребного количества ребросклеивающих станков

В настоящее время ребросклеивание шпона осуществляется на ребросклеивающих станках с поперечным направлением шпона.

 

Техническая характеристика ребросклеивающего станка

Таблица 13

Показатель	Единицы измерения	РСП-2
Средство соединения полос	Термореактивный клей
Направление подачи шпона	Поперечное
Толщина шпона	мм	1,15-3
Наименьшая ширина шпона	мм	200
Скорость подачи шпона	м/мин	3-15
Установленная мощность	кВт	43,9
Размеры станка Д*Ш*В	м	7,07*2,73*1,76
Масса станка	кг	6050

      

Производительность ребросклеивающего станка рассчитывается по формуле:

 

П_{см 7} = Т_см*V*l_к*S*К_р*К_м,

где Т _см – продолжительность смены, мин;

  V    – скорость подачи шпона, м/мин;

   К _р – коэффициент использования рабочего времени;

    S  – средняя толщина кускового шпона, м;

    l _к  – длина кускового шпона, м.

 

П_{см 7} = 480*15*1,9*0,0015*0,95*0,85=16,6 м³/смену

 

Удельный вес шпона, подлежащего ребросклеиванию, в объеме сухого шпона составляет 15%.

Таким образом, требуемое количество ребросклеивающих станков составит:

,

где 0,15*Q ₄ – объем высушенного шпона, подлежащего ребросклеиванию, м³.

Для выполнения программы принимаем 1 ребросклеивающий станок:

Коэффициент загрузки оборудования для ребросклеивания шпона:

 

Расчет производительности и потребного количества клеенаносящих станков барабанного типа

Техническая характеристика клеенаносящего станка

Таблица 14

Показатель	Единицы измерения	КВ-18
Диаметр барабанов	мм	300
Характеристика поверхности		рифленая
Нарезка вальцов: Шаг нарезки Глубина канавки	мм	2,54 0,2±0,02
Скорость подачи (окружная)	м/мин	16-50
Мощность эл/двигателя	кВт	2,2; 3,0

  Производительность клейвальцов рассчитывается по формуле:

,

где Т_см – продолжительность смены, мин;

  t ₄  – время на один лист наиболее продолжительной операции цикла нанесение клея на лист шпона укладки его в пакет, с;

   t ₅ – косвенные затраты времени на один лист про­пускаемого через станок шпона при нанесении на него клея, с;

 К_р – коэффициент использования рабочего времени.

 

 

Для того чтобы сменную производительность клейвальцов выразить в м³/смену, необходимо знать объем каждого из форматов листов шпона.

Расчет сменной производительности в м³/смену в табл. 15.

 

 

Объем форматных листов шпона и производительность клейвальцов

Таблица 15

Формат листа шпона, мм	Объем листа шпона, м3	Сменная производительность, листов/смену	Сменная производительность, м3/смену
1900*1600*1,2	1,9*1,6*0,0012=0,0036	7680	27,6
1900*1600*1,6	1,9*1,6*0,0016=0,0049	7680	37,6
1600*1900*1,6	1,6*1,9*0,0016=0,0049	7680	37,6
1900*1600*1,8	1,9*1,6*0,0018=0,0055	7680	42,2
1600*1900*1,8	1,6*1,9*0,0018=0,0055	7680	42,2

 

Средняя производительность клейвальцов в м³/смену:

Требуемое количество клейвальцов составит:

,

где Q ₃ – объем шпона, поступающего на участок сборки пакетов, м³.

 

                      

Для выполнения программы принимаем 1 клейвальцы:

Коэффициент загрузки клейвальцов: