Определение потребности в энергии основных видов

 

Определение потребности в силовой электроэнергии

,

где åN_ст – суммарная мощность электродвигателей станков, кВт;

F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, 2030 ч;

h_з – средний коэффициент загрузки оборудования;

h_п – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети – 1,05.

 кВт·ч.

9.4. Выбор и обоснование сетки колонн, разработка планировки цеха, участка и компоновки цеха

 

Планировка участка - это план расположения производственного, подъемно-транспортного и др. оборудования, рабочих мест, проездов и проходов и др. Основным принципом при составлении плана расположения оборудования на участке и в цехе является обеспечение прямоточности движения деталей в процессе их обработки в соответствии с технологическим процессом.

Расстановка оборудования по типам применяется в цехах единичного и мелкосерийного производства, а также для отдельных деталей серийного производства.

План расположения оборудования выполняется в масштабе 1:100.

Ширина пролетов (L) для легкого машиностроения принимается 12 м; шаг колонн t (в продольном направлении) - 12м.

Таким образом, применяют следующие сетки колонн: 12 ´ 12.

Перед планировкой оборудования вырезают карточки габаритов станков - темллеты в выбранном масштабе, а на миллиметровой бумаге наносится сетка колонн и проезды. Карточки располагают на плане и прикалывают их булавками. При рассмотрении нескольких вариантов выбирают оптимальный и после согласования его с руководителем вычерчивают и оформляют на чертежной бумаге.

Правила размещения оборудования:

1. Участки, занятые станками должны быть по возможности короткими (40 - 80 м).

2. Технологические линии на участке желательно располагать вдоль пролетов.

3. Станки вдоль участка могут быть расположены в два, три и более рядов, а также по отношению к проезду вдоль, поперек и под углом.

4. Расстояние между станками выбирается в зависимости от габаритных размеров станков – 0,9 м.

5. Ширина магистральных проездов от 3 до 4,5 м для грузов до 1 т перевозимых тележками.

6. Планировка выполняется с учетом норм расстояний между станками и от станков до стен и колонн зданий.

 

ЛитературА

 

1. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие / В. И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В. И. Аверченкова и Е. А. Польского. – М.: Инфра-М, 2006. – 288с.

2. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

3. Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок: справочник. – СПб.: Издательство «Профессия», 2004. – 598 с.

4. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 томах. Т.1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 томах. Т.2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.

6. Анализ технологического процесса механической обработки заготовок. Методические указания по выполнению аттестационной работы бакалавра по направлению 552900 / составители: Н.А. Чернышев, А.Н. Воронцова. – ВолгГТУ, Волгоград, 1997. – 40с.

7. Радкевич Я.М., Тимирязев В.А. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении. под ред. Тимирязева В.А. - Москва: Высшая школа, 2004. - 272 с.

8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. – М.: Экономика. 1990. – Ч. 2. Нормы режимов резания. – 473 с.

9. Справочник нормировщика-машиностроителя / Под. ред. Е.И. Стружестраха – Т.2. – М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1961. – 891с.

10. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». – М.: Машиностроение, 1985. 184 с.

11. Балашов В.М., Мешков В.В. Проектирование машиностроительных производств: Учебное пособие.- Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2008. – 200 с.