Технические характеристики токарного станка ghb-1330а

Диаметр обточки над станиной:	330 мм
Диаметр обточки над поперечным суппортом:	197 мм
Расстояние между центрами:	760 мм
Высота центров:	166 мм
Конус шпинделя:	MK-5
Подсоединение шпинделя Camlock:	DIN 55029 KK4
Проходное отверстие шпинделя:	38 мм
Максимальный размер резца:	16 х 16 мм
Ход поперечного суппорта:	160 мм
Ход верхнего суппорта:	70 мм
Диапазон скоростей: 8	70 - 2000 об/мин
Ход пиноли задней бабки:	95 мм
Пиноль задней бабки:	МК-3
Продольная подача: 60	0,045 - 0,826 мм/об
Поперечная подача: 60	0,016 - 0,188 мм/об
Метрическая резьба: 23	0,45 - 10 мм
Дюймовая резьба: 38	3,5 - 80 TPI
Габаритные размеры, (ДхШхВ):	1650х762х1200 мм
Ширина станины станка	188 мм
Выходная мощность:	1,5 кВт / S1 100%
Входная мощность:	2,8 кВт / S6 40%
Масса:	600 кг

 

Расчет режимов резания и основного времени выполнения станочных операций

 

Назначение режимов резания

Глубина резания зависит от припуска на обработку (п. 2.2.5). Подачу при точении назначаю по [5, с. 266, табл. 11, 14, 15, 16]. Скорость резания и мощность при точении назначаю по [9, с. 111, карта 34, с. 125, карта 43]. Скорость резания при точении радиусной поверхности фасонным резцом рассчитываю по [5, с. 268].

По [5, с. 269, табл. 17] принимаю: С _v=22,7;

                                                         m =0,30;

                                                         x = -;

                                                         y =0,5.

К _v-коэффициент, учитывающий влияние условий обработки

где K _мv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

  K _пv – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания [5, с. 263, табл. 5], K _пv=0,8;

  K _иv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [5, с. 263, табл. 6], K _иv=1,0.

где  - показатель степени [5, с. 262, табл. 2], =1,7.

м/мин.

Определение тангенциальной составляющей силы резания при точении радиусной поверхности:

P_z = ,

где С _р – постоянная;

х, у, n – показатели степени;

К_р – поправочный коэффициент;

t – глубина резания, мм; t = 20 мм;

S – подача, мм/об; S=0,01 мм/об.

Для фасонного точения резцом из быстрорежущей стали принимаем: С_p = 212; x = 1,0; n  = 0; y = 0,75 [5, с. 273, табл. 22].

 Н.

Определение мощности резания при точении радиусной поверхности:

 кВт.

Мощности выбранного станка недостаточно, чтобы выполнить обработку фасонной поверхности на рассчитанном режиме, следовательно, для возможности выполнения обработки необходимо уменьшить скорость резания. Принимаю v = 65 м/мин, тогда мощность резания будет равна:

 кВт.

Таблица 7

№ операции	№ установа	№ перехода	№ поверхности	Глубина резания t, мм	Подача S, мм/об	Скорость резания v, м/мин	Число оборотов n, об/мин	Сила резания P z, Н	Мощность резания N, кВт
005	1	1	10	0,9	0,5	103	820	48	0,08
		2	8	0,9	0,5	103	820	48	0,08
		3	9	1,0	0,5	103	820	48	0,08
		4	7	1,1	0,5	95	756	72	0,1
		5	6	2	0,1	30	239	80	0,04
		6	10	1,5	0,5	134	1066	81	1,5
	2	1	1	0,9	0,5	103	820	48	0,08
		2	3	1,0	0,5	103	820	48	0,08
		3	2	1,5	0,5	134	1066	81	1,5
		4	4	20	0,01	65	518	4125	1,3
010	1	1	3	0,2	0,25	119	947	34	0,07
	2	1	9	0,2	0,25	119	947	34	0,07
		2	7	0,2	0,25	119	947	34	0,07

 

Расчет основного времени выполнения станочных операций

Основное время обработки рассчитывается по формуле:

где L – длина рабочего хода, мм;

n – частота вращения, об/мин;

S – подача, мм/об.

Определение длины хода суппорта L:

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l ₁ – величина врезания и перебега - 2-5 мм.

 

Таблица 8

№ операции	№ установа	№ перехода	№ поверхности	Число оборотов n, об/мин	Подача S, мм/об	l, мм	l 1, мм	L, мм	t o, мм
005	1	1	10	820	0,5	9,2	2	11,2	0,03
		2	8	820	0,5	8,5	0	8,5	0,02
		3	9	820	0,5	8,7	0	8,7	0,02
		4	7	756	0,5	10	0	10	0,03
		5	6	239	0,1	1,1	0	1,1	0,05
		6	10	1066	0,5	1,5	0	1,5	0,003
	2	1	1	820	0,5	9,2	2	11,2	0,03
		2	3	820	0,5	13,5	0	13,5	0,03
		3	2	1066	0,5	1,5	0	1,5	0,003
		4	4	518	0,01	0,8	0	0,8	0,2
010	1	1	3	947	0,25	12	0	12	0,05
	2	1	9	947	0,25	8	0	8	0,03
		2	7	947	0,25	10	1	11	0,05
S									0,55