Установление режима точения.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

14

МА411.07.00.00.00ПЗ

Расчёт и назначение режимов резания является неотъемлемой частью разработки технологического процесса обработки детали. Правильно назначить режим резаня – это значит обеспечить на данной операции максимальную производительность, оптимальную стойкость инструмента и допустимые нагрузки на механизмы станка.

Геометрические параметры резца:

, , ,

Назначение глубины резания:

 При чистовом точении глубину резания принимаем  мм, тогда при черновом точении =h/2- =6,5/2-1=2,25 мм.

При черновой обработке подачу выбираем по табличным значениям в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра заготовки и глубины резания в пределах 0,6-1,2 мм/об. Принимаем мм/об.

При чистовой обработке подачу также выбираем по табличным значениям в зависимости от шероховатости поверхности и радиуса при вершине резца, который принимаем равным 1,2 мм, мм/об.

Выбранные значения уточняем по паспортным данным станка. Назначаем следующие подачи: мм/об, мм/об.

Определение скорости резания V, мм/мин:

где  – коэффициент, зависящий от условий обработки, табличное значение: ; для чистовой – ; Т – стойкость резца, мин (принимаем  коэффициент, представляющий собой произведение отдельных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определённого фактора на скорость резания.

Для резцов с пластиной из твёрдого сплава

общий поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-химических свойств обрабатываемого материала (

поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки. При черновой: , при чистовой

 - поправочный коэффициент, учитывающий материал режущей части,

поправочные коэффициенты, учитывающие вид обработки.

Обычный поправочный коэффициент для резцов (чернового и чистового точения равен:

,0

,0

Показатели степени x, y, m – табличные значения:

x₁=0.15; y₁=0.20; m₁=0.2 – для черновой обработки

x₂=0.15; y₂=0.45; m₂=0.2 – для черновой обработки

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

15

МА411.07.00.00.00ПЗ

Скорость резания, м/мин:

 

Определяем частоту вращения шпинделя, об/мин, по расчётной скорости резания:

 

Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка:

для черновой обработки выбираем 13 ступень коробки скоростей n₁=200 ,

для чистовой выбираем 21 ступень коробки n₁=200

Определим фактическую скорость резания:

Мощность. затрачиваемая на резание N_p, должна быть меньше или равна мощности на шпинделе N_шп:

N_{p шп}= ,

где  - модность электродвигателя токарного станка =22 кВт;  - КПД привода токарного станка.

Мощность резания определяется по формуле:

где  - сила резания, Н;  - фактическая скорость резания, м/с.

Для определения мощности резания определяем силу резания при черновой обработке. Сила срезания при точении равна:

C_p – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала, метариал режущей части резца, а также условия обработки берутся по таблицам, C_p=300;  - общий поправочный коэффициент, численно равный произведению ряда коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определённого фактора на силу резания:

.

 - поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца,

;  - поправочный коэффициент, учитывающий передний угол резца, ;  – поправочный коэффициент, учитывающий угол наклона главного лезвия, .

Поправочный коэффициент , учитывающий радиус при вершине резца, определяется для резцов из быстрорежущей стали.

Тогда общий поправочный коэффициент равен:

=1,55.

Показатели степени x, y, n  – табличные значения. Для черновой обработки: x=1.0, y=0.75, n=-0.15.

 

 

Мощность резания в кВт:

Мощность на шпинделе равна:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

16

МА411.07.00.00.00ПЗ

Т.к. , то выбранный режим резания удовлетворяет условию мощности на шпинделе станка.