Выбор оборудования, режущего инструмента,

Измерительных средств.

При серийном типе производства применяют универсальные станки с ЧПУ (числовым программным управлениям), с лезвийным инструментом.

К лезвийным инструментам относятся сверла, зенкеры, разверт­ки, расточные резцы и протяжки. Разновидности и характеристики выбранных инструментов приведены ниже. Обработку отвер­стий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп: сверлильной (вертикально - сверлильные, радиально-свер­лильные); расточной (горизонтально-расточные, горизонтальные и вертикальные отделочно-расточные, координатно-расточные); про­тяжной группы (горизонтальные и вертикальные полуавтоматы) как обычного исполнения, так и с ЧПУ.

Кроме того, отверстия обрабатываются практически на всех стан­ках, полуавтоматах и автоматах токарной группы. Сверлением получают отверстия в сплошном материале. Для неглубоких отверстий используют стандартные сверла диа­метром 0,30...80 мм.

Существуют два метода сверления: 1) вращается сверло (станки сверлильно-расточных групп); 2) вращается заготовка (станки токар­ной группы). Обработку отверстий диаметром до 25...40 мм осуществляют спи­ральными сверлами за один переход, при обработке от­верстий больших диаметров (до 80 мм) - за два и более перехода сверлением и рассверливанием или другими методами. Для сверле­ния отверстий диаметром свыше 80 мм применяют сверла или свер­лильные головки специальных конструкций.

Растачивание основных отверстий, определяющих конструкцию детали, производится на горизонтально-расточных, координат­но-расточных, радиально-сверлильных, карусельных и агрегатных станках, многоцелевых обрабатывающих центрах, а также в некото­рых случаях и на токарных станках.

Существуют два основных спосо­ба растачивания: растачивание, при котором вращается заготовка (на станках токарной группы), и растачи­вание, при котором вращается инст­румент (на станках расточной груп­пы).

При этом следует учитывать неко­торые закономерности расточки от­верстий:

- при вращающейся детали зна­чительно проще обеспечить прямоли­нейность оси и точность ее положе­ния, труднее получить правильность формы;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

МА411.07.00.00.00ПЗ

- при вращающемся инструмен­те труднее получить ось, но легче дос­тигается правильность формы;

овальность шеек шпинделя при работе на станках, где враща­ется деталь, целиком передается отверстию; при работе же на станках с вращающейся расточной скалкой овальность шпинделя (или скал­ки) передается детали в меньшей степени;

- если вращается скалка, то овальность подшипников и шейки скалки прямо сказывается на точности формы отверстия, а при вра­щающейся детали влияние овала подшипников меньше.

Это объяснимо, если учесть, что результирующее давление реза­ния и веса детали прижимает при вращающейся детали различные точки шейки к одной точке шейки подшипника, а при вращающейся скалке - определенная точка шейки (противоположная направле­нию давления на резец) прижимается к различным точкам окружно­сти подшипника.

Типичными для токарных станков операциями являются раста­чивание одиночного отверстия и растачивание соосных отверстий универсальным методом - резцом (резцами).

Типичными для расточных станков операциями являются раста­чивание одиночного отверстия, соосных отверстий и растачивание отверстий с параллельными осями.

 

В качестве измерительного инструмента применяют:

1. Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89;

2. Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90 (диапазон измерения 25-50 мм);

3. Микрометр МК Ц76 ГОСТ 6507-90 (диапазон измерения 50-75 мм).

 

Используемые инструменты:

1. Резец токарный проходной упорный левый 21010-0009ВК6ГОСТ 18879-73;

2. Резец фасочный 2136-0709 ГОСТ 18875-73;

3. Сверло 30 2301-0113 ГОСТ 10903-77;

4. Сверло 12 2301-0119 ГОСТ 10903-77;

5. Фреза цилиндрическая 2200-0157 ГОСТ 3752-71;

6. Круг шлифовальный 15А 40С17К1А.

                                                                                                                       

 

                                                                                                                       

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

13

МА411.07.00.00.00ПЗ

Техническая характеристика круглошлифовального станка 3151:

наибольший диаметр шлифуемой детали, мм………………………..400

наибольшее расстояние между центрами, мм………………………...750

число оборотов патрона бабки изделия в мин………………………75-300

пределы величины радиальной подачи шлифовальной бабки на ход              стола, мм ……………………………………………………………0,01-0,09 

мощность главного электродвигателя, кВт…………………………..7.

 

Техническая характеристика токарно-винторезного станка РТ-706:

наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной……1000

                                                                                                      над суппортом……600

частота вращения шпинделя об/мин…………………………………2,5-500

число скоростей шпинделя………………………………………………..24

мощность эл. двигателя главного привода, кВт…………………………22

габаритные размеры: длина……………………………………………5750

                                     ширина…………………………………………..2157

                                     высота……………………………………………1850

наибольшие перемещения суппорта: продольное…………………….2600

                                                                поперечное……………………..650

число ступеней подач……………………………………………………48

скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: продольного…..2946

                                                                                          поперечного…..1970

масса, кг………………………………………………………………….11900.

Технические характеристики вертикального сверлильно-фрезерного

станка 6Д10:

Размеры рабочей поверхности стола, мм...................................... 200 х 800

Наибольшее перемещение стола, мм: Продольное........................... 560

Поперечное............................................................................................... 200

Вертикальное.......................................................................................... 290

Наибольший диаметр при сверлении, мм............................................. 20

Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм.......................................... 80

Габаритные размеры станка.................................................. 1180 1215 1140

Конус шпинделя.............................................................................. N3 АТ6

Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт.......................... 1,5

Масса станка, кг...................................................................................... 42