Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
|
из
5.00
|
Заказать работу |
Содержание книги
Поиск на нашем сайте
|
|
|
|
В процессе восстановления детали необходимо рассчитать толщину наплавляемого слоя с учетом механической обработки поверхности пол наплавление. Произведем расчет необходимой толщины покрытия для резьбы
. Для удобства занесем исходные данные в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 - Исходные данные для восстановления резьбы 
| Поверхность | Длина детали, мм | Величина износа, мм | Способ восстановления | Последующая обработка | Базирование |
| 22 | 1 | Наплавка в под слоем керамического флюса | 1.Черновое точение (IT14) 2. Получистовое точение (IT12) 3. Чистовое точение (IT10) 4. Шлифование получистовое (IT8) 5. Шлифование чистовое (IT6) | Самоцентрирующийся патрон |
Толщина наплавляемого слоя определятся по формуле

где
– величина износа детали, мм; Т=0,11 – допуск размера поверхности, подготовленной к восстановлению (подготовка поверхности – точение с точностью IT11), мм;
– минимальные припуски на последующую обработку, мм;
Значение
определяют по формуле:

где
– высота микронеровностей поверхности профиля, полученная на предыдущем переходе, мм;
– толщина дефектного поверхностного слоя, полученного на предыдущем переходе, мм;
- суммарные пространственные отклонения расположения поверхности, полученные на предыдущем переходе, мм;
– погрешность установки заготовки на выполненном переходе, мм;
Минимальный припуск на операцию чернового точения:

где
– высота неровности профиля после наплавки;
- толщина дефектного поверхностного слоя после наплавки;
Суммарные пространственные отклонения расположения поверхности находим по формуле:

где
– общая кривизна элемента детали, мм;
– удельная кривизна детали;
– длина детали;

Погрешность установки детали на выполняемом переходе:

где
– погрешность базирования в самоцентрирующемся патроне;
– погрешность закрепления в самоцентрирующемся патроне;


Припуски на остальные переходы рассчитаются аналогично. Результаты расчетов сносим в таблицу 3.2:
Таблица 3.2 - Результаты расчетов припусков на механическую
Обработку
| Технологический переход | Элементы припуска, мм |
| |||
| Rz | h |
|
| ||
| Наплавка | 0,7 | 0,3 | 0,044 | 0 | - |
| Черновое точение | 0,1 | 0,1 | 0,003 | 0 | 2·1,04 |
| Получистовое точение | 0,05 | 0,05 | 0,0025 | 0 | 2·0,203 |
| Чистовое точение | 0,03 | 0,03 | - | 0 | 2·0,1025 |
| Получистовое шлифование | 0,01 | 0,02 | - | 0 | 2·0,06 |
| Чистовое шлифование | 0,005 | 0,015 | - | 0 | 2·0,03 |
| Сумма | 2·1,4355 | ||||
Минимальная толщина наплавленного слоя:

Принимаем минимальную толщину наплавленного слоя 
Номинальный размер поверхности заготовки перед восстановлением:

где
– номинальный размер новой детали, мм;
– толщина покрытия, необходимая для обеспечения нормальной работы детали;
Допуск на размер Æ18 для IT11 равен 0,11 мм, следовательно, размер перед восстановлением равен:

Номинальный размер поверхности после наплавки равен:

С учетом допуска на IT16 после наплавки получаем:

Рассчитаем минимальный размер для каждого технологического перехода:
Чистовое шлифование - 
Получистовое шлифование - 
Чистовое точение - 
Получистовое точение - 
Черновое точение - 
Наплавка - 
Результаты расчета представлены в таблице 3.3:
Таблица 3.3 - Результаты расчета для поверхности 
| Технологический переход | Элементы припуска, мм |
| Минимальный расчетный размер Аmin, мм | Допуск, мм | |||
| Rz | h |
|
| ||||
| Наплавка | 0,7 | 0,3 | 0,044 | 0 | - | 22,769 | 1,3 |
| Черновое точение | 0,1 | 0,1 | 0,003 | 0 | 2·1,044 | 20,681 | 0,520 |
| Получистовое точение | 0,05 | 0,05 | 0,0025 | 0 | 2·0,225 | 20,275 | 0,210 |
| Чистовое точение | 0,03 | 0,03 | - | 0 | 2·0,101 | 20,07 | 0,084 |
| Получистовое шлифование | 0,01 | 0,02 | - | 0 | 2·0,06 | 19,95 | 0,033 |
| Чистовое шлифование | 0,005 | 0,015 | - | 0 | 2·0,03 | 19,89 | 0,013 |
Восстановление шлицевой проводится полной заваркой шлицевой поверхности, поэтому толщина слоя наплавки будет равна:

где
– высота шлиц;
– припуск на механическую обработку после наплавки;
3.2 Выработка технических требований к восстанавливаемой детали
После восстановления детали, необходимо соблюдать следующие технические требования:
Твердость поверхности 229…285 HB;
Резьбу нарезать комплектом плашек
Обеспечить все размеры и параметры, указанные на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 – Чертеж восстанавливаемой поверхности
|
|
|
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
© cyberpediasu.com 2017-2026 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!