Выбор технологической схемы штампа.

 

Для изготовления данной детали необходим вырубной штамп последовательного действия, так как его стоимость меньше стоимости штампа совмещенного действия, а по производительности они мало отличаются.

Выбираем штамп с направляющими колонками, так как колонки обеспечивают более надёжное направление по сравнению с направляющей плитой.

Отходы от пробивки отверстий удаляется на провал через окно в матрице в нижней плите штампа. Отход от вырубки по контуру удаляется в виде остатков полосы вручную.

 Из-за сил трения между деталью и рабочими поверхностями штампа, а также из-за напряжения сжатия заготовки, возникающего при пробивке-вырубке под рабочими плоскостями пуансонов, заготовка остается на пуансонах. Чтобы снять ее применяется съёмник. Выбираем неподвижный съемник

     В данном штампе осуществляется штамповка в два перехода:

1 переход — пробивается внутренние отверстие детали;

2 переход — деталь вырубается по внешнему контуру.

Отходы от пробивки отверстий удаляются на провал через провальное окно в матрице и нижней плите штампа. Отход от вырубки по контуру удаляется в виде остатков полосы вручную.

При выбранной схеме штамповки последовательность изготовления детали следующая:

Прежде всего, необходимо раскроить стандартный лист на полосы, после этого:

1. установить заготовку (полосу) по разовому упору;

2. произвести рабочий ход, при этом пробиваются отверстия и часть материала уходит в отход;

3. убрать разовый упор и продвинуть лист до постоянного упора;

4. произвести рабочий ход, при этом вырубается по контуру деталь и пробиваются отверстия для следующей детали;

5. продвинуть заготовку так, чтобы постоянные упоры попали в отверстие, произвести рабочий ход и так далее.

Расчет усилия штамповки.

Суммарное усилие штамповки является суммой собственно усилия вырубки-пробивки, проталкивания и снятия детали или отхода. По суммарному усилию подбирают оборудование необходимое для осуществления штамповки.

Усилие Р вырубки по контуру, если заготовка или отход свободно проваливаются в отверстие матрицы, определяется так:

где , где -сопротивление штампуемого материала срезу;

  k=1.1 – коэффициент учитывающий неравномерность толщины материала, режущих кромок и т.д.;

  L=210,547 мм- периметр контура,

  S=2,5 мм- толщина материала.

Усилие Р пробивки, если заготовка или отход свободно проваливаются в отверстие матрицы, определяется так:

  L=64 мм- периметр контура,

  S=2,5 мм- толщина материала.

Суммарное усилие для вырубки-пробивки находим по формуле:

           

Силу проталкивания вырубленной детали и отхода для матрицы с цилиндрическим пояском при работе на провал определяют по формуле:

где - усилие вырубки и пробивки,

   h=6 мм- высота цилиндрического пояска матрицы.

1) Расчет усилия проталкивания отхода:

2) Расчет усилия проталкивания детали:

Найдем суммарное усилие проталкивания:

Усилие снятия не рассчитывается, так как на него усилие пресса не затрачивается – снятие полосы осуществляется на обратном ходу ползуна пресса.

Тогда суммарное усилие штамповки:

 

2.2 Определение центра давления штампа.

 

Для правильной уравновешенной работы штампа необходимо вырезаемый контур расположить на матрице таким образом, чтобы центр давления совпадал c осью хвостовика. В противном случае в штампе возникают перекосы, несимметричность зазора, износ направляющих, быстрое притупление режущих кромок, а затем и поломка штампа.

Центр давления – это точка, в которой момент равнодействующей всех сил равна нулю.

Центр давления находят из равенства момента равнодействующей моменту усилий штамповки относительно одной и той же оси.

 

 

Данная деталь симметрична относительно оси У, поэтому находим расстояние только по оси Х.

 

 

рис. 8

 

_;

210.547x=64(52.7-x);

X=12.28,

где Х - искомое расстояние от оси до центра давления;

  х – расстояние от центра тяжести фигуры до оси У.;

L – длина контура.