Выбор рационального раскроя материала.

Найдем наиболее экономное расположение полос в стальных листах стандартного размера для получения детали вырубкой. Выберем междетальные перемычки равными 2.7 мм, а боковые перемычки 3.2 мм. Выберем наиболее рациональный раскрой листа стандартных размеров. Для примера рассмотрим два листа размерами 1000×4000мм и 1600×6000мм.

Рассмотрим два расположения полос в листе:

А) На листе вмещается B/b=1000/76.4=13 полос, где В –ширина разрезаемого листа; b – ширина полосы.                          

 

Рис. 3

Количество заготовок в одной полосе L/m=4000/52.7=75, где L – длина листа, m – ширина детали + междетальная перемычка.

Значит, на листе размещается 13×75=975 заготовок.

Б) На листе вмещается 4000/76.4=52 полосы.

Рис. 4

Количество заготовок в полосе 1000/52.7=18.

На листе размещается 52×18=936 заготовки.

Рассчитаем КИМ для первого расположения:

где N – количество деталей на листе;

F 2413.004 мм² – площадь детали;

В – ширина разрезаемого листа;

L – длина разрезаемого листа.

А) Для расположения заготовок по рис.3 КИМ будет:

Б) Для расположения заготовок по рис.4 КИМ будет:

Для листа 1600 6000 также рассмотрим 2 расположения полос в листе:

А)На листе размещается 1600/76.4=20 полос.

Рис. 5

Количество заготовок в полосе 6000/52.7=113.

На листе вмещается 20×113=2260 заготовки.

Б)На листе размещается 6000/76.4=78 полосы.

Количество заготовок в полосе 1600/52.7=30.

На листе размещается 78×30=2340 заготовки.

Рис. 6

А) Для расположения заготовок по рис.5 КИМ будет:

Б) Для расположения заготовок по рис.6 КИМ будет:

Для листа 1600×6000 мм КИМ больше. Следовательно, более рациональный раскрой листа по рис.6, КИМ для него равен 0,589. Количество деталей, получаемое при таком раскрое листа составит 2340 шт.

 

Выбор схемы штамповки

 

Под разработкой технологического процесса изготовления детали нужно выбрать схему штамповки, под этим мы понимаем последовательность выполнения операций и схему штампа. Правильность выполнения и выбора этих схем зависит от различных факторов, а в первую очередь от экономического.

Штамповка деталей осуществляется двумя способами:

1. Разделительная штамповка- осуществляется на нескольких штампах, на каждом из которых выполняется только одна операция. Используется один или несколько штампов простого действия.

2. Комбинированная штамповка- в одном и том же штампе выполняется несколько операций.

Комбинированную штамповку можно осуществить в штампах последовательного, совмещенного, последовательно- совмещенного действия. Такой вид штамповки в значительной мере снижает трудоемкость изготовления детали, а следовательно и себестоимость. Этот штамп более выгоден с экономической точки зрения.

При серийном изготовлении деталей наиболее распространенными считаются штампы последовательного действия, так как получаем максимальную производительность при производстве.

Пользуясь рекомендациями выбираем штамп последовательного действия. Выбираем штамп последовательного действия – это значительно снизит затраты на технологический процесс. Изготавливать деталь будем за несколько переходов (в нашем случае за 2 перехода) рядом пуансонов при последовательном перемещении заготовки в горизонтальном направлении. При первом переходе осуществляется пробивка отверстий, а при втором переходе- вырубка детали по контуру.

 

РАБОТА ШТАМПА

Конструктивно штамп состоит из нижней 4 и верхней 3 плит. В нижнюю плиту впрессованы две направляющие колонки 16. На плите установлены матрица 1 и съемник 9. На верхней плите установлен хвостовик 18. К ней же крепится стальная каленая подкладная плита 5, пуансонодержатель 8 с тремя пуансонами: 2 пробивным 6 и вырубным 7. В верхнюю плиту впрессованы направляющие втулки, которые скользят по колонкам вместе с верхним блоком штампа. Полоса подается справа на лево в просвет между матрицей и съемником и фиксируются разовым упором. От сдвигов в поперечном направлении при подаче полосы предохраняют направляющие планки, установленные между матрицей и съемником. Производится прибивка отверстий. Затем полоса подается дальше и фиксируется грибковым упором, происходит вырубка детали по контуру. Деталь и отход от пробития отверстий проваливается в отверстие в матрице, а отход в виде полосы продвигается дальше и выходит с другой стороны отверстия между матрицей и съемником. Далее происходит поворот полосы и действия повторяются в той же последовательности.

 

 

Рис. 7 – Схема штампа