Методы обработки поверхности детали

Выбор метода обработки поверхностей заготовки производится с учётом обеспечения служебного назначения детали, требований к точности размеров, геометрической точности относительно положения и шероховатости поверхностей.

Механическая обработка определяется на каждую поверхность двумя способами:

1. Рассчитывается коэффициент ужесточения точности;

2. Используется таблица средней экономической точности различных методов обработки.

Для определения количества переходов необходимо сопоставить квалитет размерной точности заготовки (Т_з) с квалитетом точности этой же поверхности готовой детали (Т_д).

Расчеты проведены на две самые точные поверхности:

– 102 h7;

– 90 k6.

Определен коэффициент ужесточения точности по формуле:

 

К_{уж =} ,                                                  (6)

 

где Т_з– коэффициент точности заготовки;

Т_д– коэффициент точности готовой детали.

 

Определено количество технологических переходов обработки по формуле:

 

n = ,                                                             (7)

где lgК_уж– логарифм коэффициента ужесточения.

 

Определение количества технологических переходов для одной поверхности происходит по вышеуказанным формулам.

1) Расчет коэффициента ужесточения точности размера при обработке поверхности по 7 квалитету (допуск 0,035 мм) при исходной точности заготовки с 14 квалитетом (допуск 0,87 мм) равен:

К_{уж =} =24,9

Количество технологических переходов обработки составляет:

n = = 3,04

значение округлить до 3.

Определение общей повышенной точности:

 

К_з – К_д = 14 - 7 = 7,                                                         (8)

 

где К_з– квалитет точности заготовки;

К_д– квалитет точности детали.

Определение изменения точности по переходам:

7=4+2+1

Определение точности детали по переходам:

1. 14-4=10 квалитет (h10);

2. 10-2=8 квалитет (h8);

3. 8-1=7 квалитет (h7).

Вывод: поверхность 102 h7 обработана за 3 перехода (см. таблицу 12)

 

Таблица 12 – Технологические показатели обработки поверхности 102 h7

Номинальный размер, мм	Квалитет точности размера	Допуск на размер детали Тд, мм	Квалитет точности размера заготовки	Допуск на размер заготовки Тз, мм	Коэффициент ужесточения, Куж	Количество переходов	Общее повышение точности размера	Повышение квалитета точности по технологическим переходам
102	h7	0,035	h14	0,87	24,9	3	7	4+2+1

 

2) Расчет коэффициента ужесточения точности размера при обработке поверхности по 6 квалитету (допуск 0,022 мм) при исходной точности заготовки с 14 квалитетом (допуск 0,87 мм) равен:

К_{уж =} =39,5

Количество технологических переходов обработки:

n = = 3,5

значение округлить до 4.

Определение общей повышенной точности:

К_з – К_д = 14 - 6 = 8                                                          ()

Определение изменения точности по переходам:

8=3+2+2+1

Определение точности детали по переходам:

1. 14-7=11 квалитет (h11);

2. 11-2=9 квалитет (h9);

3. 9-2=7 квалитет (h7)

4. 7-1=6 квалитет (h6).

Вывод: поверхность 90 k6 обработана за 4 перехода (см. таблицу 13)

 

Таблица 13 – Технологические показатели обработки поверхности 90 k6

Номинальный размер, мм	Квалитет точности размера	Допуск на размер детали Тд, мм	Квалитет точности размера заготовки	Допуск на размер заготовки Тз, мм	Коэффициент ужесточения, Куж	Количество переходов	Общее повышение точности размера	Повышение квалитета точности по технологическим переходам
90	k6	0,022	h14	0,87	39,5	4	8	3+2+2+1