Количественный анализ технологичности

Количественный анализ определен по исходным данным чертежа детали и выполнена таблица 6.Для определения количественной оценки технологичности проводим расчет коэффициента качества точности и коэффициента шероховатости. Для их определения находим геометрическую точность каждой поверхности и всей детали в целом.

 

 

Таблица 6 – Данные анализа эскиза детали

№ поверхн.	Кол-во поверхн.	Выдерживаемый размер, мм	Квалитет точности	Шероховат. поверхности	Класс шероховат.
1	10	286,5×16	k10	6,3	4
2	10	286,5×15,9	k10	1,6	6
3	20	286,5×5	k10	1,6	6
4	1	⌀112	h10	6,3	4
5	1	7	h13	6,3	4
6	1	4,5	h14	6,3	4
7	1	7×45⁰	h14	6,3	4
8	1	257	h11	6,3	4
9	1	⌀98	h14	6,3	4
10	2	54	h10	0,8	7
11	2	4	h13	6,3	4
12	4	⌀90	k6	6,3	4
13	2	25,8	h14	6,3	4
14	2	12×45⁰	h14	6,3	4
15	2	⌀82	h14	6,3	4
16	2	5×45⁰	H11	2,5	6
17	2	7,8	H11	2,5	6
18	2	9,7	H11	2,5	6
19	1	⌀112	h10	6,3	4
20	1	⌀102	h14	6,3	4
21	1	112	h11	6,3	4
22	1	⌀102	h14	6,3	4
23	1	7	k13	6,3	4

 

Далее рассчитываем среднеарифметические значения квалитетов и классов шероховатости, затем рассчитываются коэффициент качества точности и коэффициент шероховатости по формулам 1.1 и 1.3:

 

 

где  - коэффициент точности
- средний квалитет точности детали;

 

где – квалитет точности i–той поверхности;

– количество размеров соответствующего квалитета точности.

 

где - коэффициент шероховатости
 – средний класс шероховатости детали.

 

где  – класс шероховатости i –той поверхности;

– число поверхностей соответствующего класса шероховатости.

Подставив численные значения, получим:

 

Рассчитанный коэффициент  и  сравниваем с базовыми значениями. При сравнении базовых значений коэффициентов должны выполняться неравенства:

Кт > 0,8;
Кш˂0,32.

Найденные значения коэффициентов сравниваем с их базовыми значениями:

Так как значения рассчитанных коэффициентов больше базовых значений, следовательно, деталь вал ведомый считается несложной в обработке.

В результате проведенного качественного и количественного анализа приходим к выводу, что технологические требования не завышены – деталь технологична.

 

Выбор и обоснование метода получения заготовки

Общие сведения о заготовках

При выборе заготовки необходимо, чтобы форма и размеры максимально приблизились к форме и размерам готовой детали, чтобы припуски на обработку были минимальными. Выбор такой заготовки ведет к снижению трудоемкости изготовления детали.

Метод получения заготовки определяется назначением и конструкцией детали, материалом, технологическими требованиями, годовой программой выпуска.

Основными видами заготовки являются:

–прокат горячекатаный или калиброванный;

–поковка кованая или горячештамповочная;

–отливки;

–заготовки из пластических масс;

–и другие;