Совокупность критических параметров технологического процесса

№№ п/п	Наименова-ние блока	Категория взрывоопасности блока	Основное оборудование, входящее в блок	Значение	параметра	Примечание
				Регламен-тированное	критичес-кое
1	2	3	4	5	6	7
1	Блок абсорбции	I	Абсорбер А-1
			Давление, кгс/см2	0,3÷0,4	9,2
			Газосепаратор Е-1
			Давление, кгс/см2	до 0,4	9,2
			Уровень, % max	менее 80	100
			Газосепаратор Е-1а
			Давление, кгс/см2	0,05÷0,3	9,2
			Уровень, % max	менее 80	100
			Емкость Е-2а
			Давление, кгс/см2	до 5,7	9,2
			Уровень, % min max	- менее 60	0 100
			Емкость Е-4
			Давление, кгс/см2	до 12,0	15,0
			Уровень, % min max	- -	0 100
			Дрипп Е-8, Е-8а
			Давление, кгс/см2	до 12,0	14,0
			Уровень, % max	менее 60	100
			Насосы Н-1, Н-2, Н-3, Н-15, Н-16
			Температура подшипников, °С	до 80	более 90
2	Блок регенерации насыщенно-го раствора МЭА	II	Колонна К-22
			Давление, кгс/см2	до 1,5	4,5
			Уровень, % min max	- -	0 100
			Сборник-отделитель С-14
			Давление, кгс/см2	до 1,5	1,6
			Уровень, % min max	- менее 50	0 100
3	Блок ректифика-ции	II	Колонна К-1
			Давление, кгс/см2	до 13,0	15,0
			Уровень, % min max	- менее 80	0 100
			Аккумулятор сухого газа Е-21
			Давление, кгс/см2	до 13,0	13,4

 

№№ п/п

Наименова-ние блока

Категория взрывоопасности блока

Основное оборудование, входящее в блок

Значение параметра

 

 

Примечание

Регламен-тированное критичес-кое 1 2 3 4 5 6 7

 

 

Уровень, % max   менее 50   100   Газосепаратор Е-2       Давление, кгс/см² до 5,0 14,0   Уровень, % max   менее 60   100   Газосепаратор Е-3       Давление, кгс/см² до 14,0 14,4   Уровень, % min max   - менее 80   0 100   Газосепаратор Е-7       Давление, кгс/см² до 0,3 1,0   Уровень, % min max   - -   0 100   Рибойлер Т-3       Уровень, % min   -   0   Компрессор ЦК-1       Давление масла в системе смазки, кгс/см² более 1,2 0,8   Температура подшипников компрессора, ⁰С до 90 120   Температура подшипников редуктора, ⁰С до 80 100   Температура подшипников электродвигателя, ⁰С до 75 95   Давление азота на входе в стойку СГДУ, кгс/см² более 2,5 менее 2,5   Перепад давлений азота, сторона всасывания, Па менее 900 950   Перепад давлений азота, сторона нагнетания, Па менее 900 950   Температура масла в системе смазки, ⁰С до 65 85   Температура холодного воздуха в электродвигателе компрессора, ⁰С до 95 105   Давление обдува электродвигателя, кПа более 0,5 менее 0,5   Компрессор ПК-1,2,3,4       Давление воды на охлаждение компрессора, кгс/см² более 0,7 менее 0,7   Давление масла в системе смазки, кгс/см² более 1,5 1,0  

 

 

№№ п/п	Наименова-ние блока	Категория взрывоопасности блока	Основное оборудование, входящее в блок	Значение параметра		Примечание
				Регламен-тированное	критичес-кое
1	2	3	4	5	6	7
			Температура масла на сливе, 0С	до 65	85
			Давление газа на всасе, кгс/см2	более 0,01	менее 0,01
			Давление газа на нагнетании II ступени, кгс/см2	менее 15,0	более 15,0
			Давление обдува под кожухом электродвигателя, мм вод. ст.	более 10	менее 10
			Температура газа нагнетания I и II ступени, 0С	до 108	128
			Температура масла в системе масла, 0С	до 65	85
			Насосы Н-11, Н-13
			Температура подшипников, °С	до 80	более 90
4	Блок стабилиза-ции	I	Колонна К-2
			Давление, кгс/см2	до 10,0	15,0
			Емкость Е-5
			Давление, кгс/см2	до 7,5	15,0
			Уровень, % min max	- -	0 100
			Емкость Е-6
			Давление, кгс/см2	до 8,0	10,0
			Уровень, % min max	- -	0 100
			Рибойлер Т-8, Т-8а
			Уровень, % min	-	0
			Насосы Н-9, Н-10, Н-12
			Температура подшипников, °С	до 80	более 90
5	Прочие		Загазованность
			Технологическая насосная	не более 22 % НКПР	100 % НКПР
			Компрессорная(ПК-1-4)
			Компрессорная (ЦК-1)
			Аппаратный двор

 

 

Возможные инциденты, аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению

 

Причинами возможных инцидентов и аварийных ситуаций являются:

       - прекращение подачи электроэнергии;

- прекращение подачи пара;

       - прекращение подачи воды;

       - прекращение подачи воздуха КИП;

       - прекращение подачи сырья;

       - пропуски нефтепродуктов;

       - нарушения герметизации оборудования, сопровождающиеся загазованностью, пожаром и другими явлениями.

Возможные неполадки, способы их предупреждения и локализации, перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе от работы которых необходима аварийная остановка установки приведены в таблице 8.

Для предотвращения аварийных ситуаций необходим постоянный контроль за работой блокировок и сигнализации.

 

Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения

Таблица 10