Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности обслуживающим персоналом

В соответствии с п.3.20.1 «Общих правил взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» в период нормальной эксплуатации установки управлениями стадиями процесса и отдельными параметрами, определяющими взрывоопасность процесса, в ручном режиме не допускается для всех технологических блоков.

 

 

В соответствии с п.3.20.1 «Общих правил взрывобезопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ручное регулирование допускается для технологических блоков, имеющих энергетический потенциал Q ≤ 10 (при наличии в составе установки), при автоматическом контроле параметров и на период замены элементов системы контроля или управления.

 

 

Ручное регулирование допускается при выполнении операций, связанных с пуском установки из ремонта, остановом установки, проведением горячей или холодной циркуляции, отключение отдельных аппаратов, ремонтом оборудования, при этом предусматриваются меры и средства, обеспечивающие безопасное проведение процесса.

Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности обслуживающим персоналом:

 -   допуск к самостоятельной работе персонала без обучения и тренинга;

- работа на неисправном технологическом оборудовании;

- эксплуатация технологического оборудования при неисправности, (или отсутствии) контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

- эксплуатация технологического оборудования при отсутствии, предусмотренных технологией (зарегистрированных в журнале), стандартных заглушек;

- эксплуатация технологического оборудования при наличии пропуска газов и паров;

- пуск насосов без проверки положения запорной арматуры на их всасывающих и нагнетательных трубопроводах;

- подтягивание болтов во фланцевых соединениях под давлением;

- полная или частичная замена сальниковой набивки запорной арматуры, не имеющего обратного затвора сальника;

- вскрытие аппаратов (сосудов) без предварительного отключения от системы заглушками, сброса давления до атмосферного и проведения необходимых операций по продувке и пропарке;

- эксплуатация оборудования, имеющего движущиеся и вращающиеся части, без соответствующих ограждений;

- доступ к движущимся и вращающимся частям агрегатов до полной остановки, без обесточивания электрооборудования и без принятия мер против пуска его посторонними лицами;

- производство ремонтных работ на установке без отсоединения от электросетей электрических устройств (двигатели, приборы КИПиА и др.), а также при отсутствии на пусковом устройстве электрооборудования таблички “Не включать! Идет ремонт”;

- отсутствие предупредительных щитов и табличек о ремонте и запрете входа посторонних лиц в зону ремонта;

- использование при техническом обслуживании или ремонте инструментов и приспособлений, выполненных из материалов, не исключающих искрообразование;

- производство ремонтных работ с применением открытого огня на площадках установки без согласования условий безопасного проведения работ, указанных в “Наряде-допуске на проведение огневых работ”, утвержденного техническим директором;

- выполнение газоопасных и других работ без использования требуемых при этом средств индивидуальной защиты;

- не соблюдение требований безопасности, изложенных в инструкциях по эксплуатации и обслуживанию оборудования, КИП, электросетей, других систем и элементов установки, а также инструкций по технике безопасности и охране труда.

 

 

 

Классификация по взрывоопасности технологических блоков

Таблица 7

Классификация по взрывоопасности технологических блоков

 

 

№№ п.п.

Номер  блока

Номер позиции  аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок

Относительный энергетический потенциал технологичес-кого блока

Категория взрыво-опасности

Класс зоны по уровню

Опасности возможных

Разрушений,

Травмирования

Персонала

1 2 3 4 5

6

 1.   Блок  № 1   Блок абсорбции: А-1,Е-1,Е-1а, Е-2а,Е-4,Е-8,Е-8а,ХК-12,АВГ-4,Н-5,Н-1Н-2,Н-3,Н-15,Н-16,Н-19   31,33   I R₁=30,94 м R₂=45,60 м R₃=78,17 м R₄=228,0 м R₅=455,98 м 1 - (Р>100 кПа) 2 - (Р=70 кПа) 3 - (Р=28 кПа) 4 - (Р=14 кПа) 5 - (Р<2 кПа)  2.   Блок  № 2   Блок регенерации насыщенного раствора МЭА: К-22,Р-23,АВГ-3,Х-13а,С-14,С-42, Т-11,Н-17,Н-18   10,75   II R₁=3,75 м R₂=5,52 м R₃=9,47 м R₄=27,61 м R₅=55,22 м   1 - (Р>100 кПа) 2 - (Р=70 кПа) 3 - (Р=28 кПа) 4 - (Р=14 кПа) 5 - (Р<2 кПа)   3.   Блок  № 3   Блок ректификации: К-1,Е-21,Е-2, Е-3,ЦК-1,ПК-1, ПК-2,3,4,Т-1, Т-2,Т-3,Т-3, АВГ-2,Н-8,Н-7   22,64   II R₁=16,54 м R₂=24,38 м R₃=41,79 м R₄=121,89 м R₅=243,79 м 1 - (Р>100 кПа) 2 - (Р=70 кПа) 3 - (Р=28 кПа) 4 - (Р=14 кПа) 5 - (Р<2 кПа)   4.   Блок  № 4   Блок стабилизации К-2,Т-5,Т-8, Т-8а,Т-7,Т-7а, Е-5,Т-6,Е-5, Е-6,Е-22, АВГ-1,Н-9, Н-10,Н-12   44,75   I R₁=55,48 м R₂=81,76 м R₃=140,16 м R₄=408,79 м R₅=817,58 м 1 - (Р>100 кПа) 2 - (Р=70 кПа) 3 - (Р=28 кПа) 4 - (Р=14 кПа) 5 - (Р<2 кПа)

Примечание:

       1. В зоне класса I (R₁) сильное повреждение всех зданий.

       2. В зоне класса I I (R₂) среднее повреждение зданий с массовым обвалом.

       3. В зоне класса Ш (R₃) среднее повреждение зданий.

       4. В зоне класса IV (R₄) легкое повреждение заводских труб.

       5. В зоне класса V (R₅) частичное повреждение остекления.

 

Различные стадии процесса в зависимости от технологических параметров и единичных объемов продуктов, находящихся в аппаратуре, характеризуются разной степенью опасности возможных разрушений при взрыве в результате аварийной разгерметизации.

С целью ограничения объемов горючих сред, которые могут быть выброшены в окружающую среду при аварийной разгерметизации аппаратуры и в соответствии с требованиями ««Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»  установка разделена на 4 блока.

Развитие аварийных ситуаций рассмотрены в плане локализации аварийных ситуаций (ПЛА). Для каждого технологического блока определены энергетический потенциал взрывоопасности, категория взрывоопасности этих блоков и радиусы разрушений приведены в таблице 7.

Действия персонала при аварийной разгерметизации технологических блоков определяются оперативной частью ПЛА и указаниями при возможных неполадках и аварийных ситуациях, изложенных в таблице 10.