На приведенной выше схеме смесильного отделения ВгАЗа

Предварительное смешивание шихты и подача на подогрев, осуществляется суммирующими винтовыми конвейерами. Суммарную коксовую шихту перед смешением подогревают в порошковых подогревателях КПН-500 фирмы «KUMERA» (рис 6.28, 6.29). Подогреватель состоит из корпуса, 2-х шнеков и привода. Нагрев шихты осуществляется за счёт теплопередачи от корпуса и валов подогревателя. Корпус и валы обогреваются органическим теплоносителем. Корпус представляет собой конструкцию из углеродистой стали и испытан давлением 15 бар при температуре 350°C. В подогревателе имеются два шнека, вращающиеся в одном направлении(могут вращаться в разных направлениях). Пустотелые спирали внутри шнеков обеспечивают циркуляцию теплоносителя, объем теплоносителя в системе подогревателя – 1,1 м³, площадь обогрева 44,85 м². Теплоноситель вводится в шнек и выводится из него через вращающийся стык типа "Джонсон". Привод состоит из электродвигателя с редуктором, преобразователем частоты. Скорость вращения шнеков регулируется бесступенчато от 2,5 до 12 об/мин, регулировка производится с пульта местного управления.

Порошковые подогреватели могут выпускаться и выпускаются четырехшнековые (рис6.29). Верхняя крышка подогревателя, разделена на насколько съемных секций, одна секция оснащена патрубком для отсоса пыли, другая оснащена смотровым люком. Крышки оснащены слоем теплоизоляции (50мм) из минеральной ваты. Внешняя поверхность корпуса теплоизолируется слоем 100мм минеральной ваты и закрывается алюминиевым листом толщиной 1мм.

Шнеки состоят из сплошных валов, на которые нанизываются секции винтовых перегревателей из износостойкой стали. Каждый шнек в выходном конце оснащен вращающимся соединением для ввода и вывода жидкого теплоносителя. Движение теплоносителя в каналах шнека (рис. 6.30,б).

Теплоноситель поступает в канал, в витках шнека, и доходит до противоположного конца. Далее теплоноситель поступает в осевой канал вала шнека и выходит за пределы шнека. За счет теплопередачи через стенки насадок от жидкости ВОТ к коксовой шихте последняя нагревается, а за счет спирального воздействия шнека материал продвигается вдоль корпуса к разгрузочному концу.

Скорость вращения шнека должна согласовываться с производительностью подогревателя, при этом уровень материала должен доходить до верха шнеков.

Для обогрева рубашки органический теплоноситель подается, в основном, в центре днища (Рис.6,30.а) и циркулирует в рубашке, достигая выходного клапана в конце желоба. Через стенки корпуса передается только10-15% тепла для нагрева кокса.

 До настоящего времени в отечественной промышленности работают и другие типы порошковых подогревателей:

- подогрев шихты с помощью теплообменников трубчатого типа. Этот тип теплообменников не дает высокой степени подогрева. Достоинство его –компактность.

- подогреватели прямого электрического нагрева. Достоинство –эффективное использование энергии. Степень эффективности составляет 92-95% по сравнению с системами ВОТ, где эффективность составляет 45-50%. Недостаток – сегрегация (отделение, неоднородность) шихты, появление коротких замыканий в материале при пропускании смешанной шихты. Воздействие микродуг на зерна шихты пассивирует их поверхность и создает проблемы при смачивании и пропитке материала при смешивании.

Дозированные материалы после подогрева подаются на следующую технологическую операцию - смешение.