Смесители периодического действия

Существует несколько типов машин

- лабораторные емкостью 2,5-5,0л

- средней мощностью на 400л

- мощные на 3500л и более

Наиболее распространенные с рабочей мощностью 2000л.

Принцип работы машины.(Рис.6.21, 6.22)

 Материал (коксовые фракции и пек) попадает в рабочую камеру через верхний люк и смешивается лопастями, вращающимися навстречу друг другу.

Камера состоит из двух полуцилиндров, разделенных по средней линии съемным литым гребнем.

Обогрев камеры смесителя осуществляется горячим теплоносителем от котельной ВОТ или паром циркулирующим по трубкам приваренным на стенки камеры. Температура пара 150⁰-180⁰С, органические теплоносители 225⁰-250⁰С.

 Температура смешивания 198±5⁰С

Для предотвращения износа корпуса смесителя от абразивного воздействия коксовой шихты внутренняя поверхность корпуса покрывается броней из марганцевой стали.

Лопасти роторов подвержены еще большему износу чем футеровка, поэтому на зонах повышенного износа лопастей наплавляется износостойкий материал или закрываются специальными накладками и изготавливаются из специальной стали и вращаются с различной скоростью. От размеров и геометрии смешивающих лопастей зависит интенсивность перемешивания. Форма лопастей зависит от вида перерабатывающего материала(Рис.6.23)

Для интенсификации теплообмена внутри смесителя между стальной футеровкой и стенкой корпуса пространство заполняется теплопроводящей цементной массой.

Разгрузка смесителя производится через люки в нижней части камеры, или через верх путем наклона смесителя(для малых мощностей).

Выпускаются смесители с разгрузочным шнеком вдоль центральной оси камеры смешения, который вращается в процессе всего перемешивания и дополнительно интенсифицирует процесс смешения.(Рис.6.24)

В смесителях периодического действия 93-94% тепла от общего теплового баланса процесса смешения поступает за счет энергии, передаваемой теплоносителем, если пек подается в твердом виде. Если пек расплавлен и перегрет до 160-180⁰С, доля тепла теплоносителя снижается до 88-89% Аккумулирование тепла шихтой определяется последовательностью операций смешения:10-15мин смешение и нагрев сухой шихты, далее загрузка пека 30-35мин смешение смеси. С учетом загрузки и разгрузки общий цикл составляет около 1час.

Мощность, потребляемая приводом смесителя, отражает превращения анодной массы в ходе смешения. В период сухого смешения она составляет 15-20% от максимальной. После загрузке пека мощность быстро возрастает и достигает максимальной. По мере усреднения и пластификации вязкость за 10-15мин. снижается до 55-60% от максимальной и остается такой до конца цикла. Если потребляемая мощность не стабилизировалась, т о это говорит о том, что процесс гомогенизации, пропитки и пластификации массы не успел завершится.

Для производства электродных масс используются машины UK 3000 XEL,  UK 1500 XEL (выпускаются германской фирмой Werner und  Pfleiderer GmbH). В отечественном химическом машиностроении выпускаются смесители «Анод-4» вместимостью 2000л, в замен устаревшей модели СМБ-2000.