Точность отливки: 11-7-15-11 См.2,8 мм, ГОСТ Р 53464–2009.

6.Для обрабатываемых поверхностей необходимо определить ряд припуска РП. По табл. 16.3 находим для степени точности по­верхности СП 15 интервал ряда припусков 6 — 9. С учетом приме­чания принимаем РП 8.

7.Определение припусков ведем для шести обрабатываемых по­верхностей: А, В, С, D, E, заполняя при этом последовательно табл. 18.1.

При определении припусков на обработку следует иметь в виду следующее. В соответствии с ГОСТ Р 53464–2009 точность размеров, пересекающих и выходящих на плоскость разъе­ма, отражается в общей надписи на чертеже отливки. Этому виду размеров присвоено обозначение ВР2 (В — вид, Р — размер), что означает их принадлежность к размерам, образованным двумя ча­стями формы.

Точность размеров, образованных одной частью формы или стержнем (обозначение ВР1), на один-два класса по ГОСТ Р 53464–2009 точнее размеров ВР2, а точность размеров, образованных тремя и более частями формы, несколькими стерж­нями или подвижными элементами формы, а также точность тол­щин стенок — на один-два класса «грубее», чем точ­ность размеров ВР2.

Поэтому при назначении припусков на механическую обработ­ку важно знать, какими частями формы формируются внутренние и внешние поверхности отливки (формой, болваном, стержнем). Общий припуск назначают по табл. 2.16. для устранения по­грешностей размеров, формы и расположения, неровностностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходах ее обработ­ки.

Следует отметить, что величина общего допуска при нахожде­нии припуска зависит от схемы механической обработки. Выбор вида механической обработки ведется по табл. п2.16.

Допуски размеров детали берутся с ее чертежа. Общие допуски, как правило назначаются по 14 квалитету, а, например, для автомобильной отрасли и приборостроения — по 12 квалитету. После назначения припусков на обработку в соответствии с ГОСТ 3.1125 —88 «Правила графического выполнения элементов литейной формы и отливок» с учетом чертежа детали разрабаты­вается чертеж отливки или на чертеж детали наносятся найден­ные значение припусков. Отверстия, которые «не проливаются» (т.е. не могут быть изготовлены в процессе получения отливки), необходи­мо «заглушить» (показано на рис. 2.2, б).

Кроме припусков на механическую обработку на чертеж дета­ли наносят плоскость разъема, формовочные уклоны (сверх при­пусков для обрабатываемых поверхностей), литейные радиусы и радиусы сопряжения толщин стенок.

Контуры отливки обводят жирными линиями, тогда как кон­туры детали показаны тонкими линиями (см. рис. П2.2, б). На чер­теже отливки (или чертеже детали с нанесенными размерами от­ливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.

Допуски проставляются только на линейные размеры отлив­ки, отличающиеся от указанных общей надписью. Текст техни­ческих условий на отливки формируется с использованием тех­нических условий чертежа детали. После нанесения припусков при необходимости проводится окончательная проверка проливаемости отверстий и формуемости болванов.

Таблица 2.16. Определение общих припусков

на механическую обработку поверхностей отливки «ступица»

__________

^*1 При определении припуска необходимо учесть тот факт, что коробится не только обрабатываемая, но и базовая поверхность, относительно которой про­исходит обработка. Номинальным размером нормируемого участка поверхности N^о_н.у является поверхность, на которой происходит коробление или которая об­рабатывается. Номинальным размером нормируемого участка базовой поверхно­сти N^б_н.у является поверхность, на которой происходит базирование.

^*2См. в ГОСТ Р 53464–2009.

2.5.2. Пример 2-корпусная деталь. «К орпус редуктора»

Исходные данные: о тливка – серый чугун, серийное производство, наибольший габаритный размер отливки – 325 мм (номинальный размер + 0,5 припуска), толщина стенки 12 мм, высота отливки 320 мм, сложность отливки – средняя (рис.2.5).